Iparági hírek

Más típusú görgőkkel összehasonlítva az ipari krómozott görgők nagyobb sebességgel működhetnek anélkül, hogy befolyásolnák a papír mattító hatását kiváló simaságuk és kopásállóságuk miatt.

A gumihengerek, más néven gumitekercsek, hengeres, gumival borított mechanikus alkatrészek, amelyeket főként anyagok érintkezésére és kezelésére használnak olyan műveletek során, mint az átvitel, laminálás, bevonás és nyomtatás a gyártási folyamat során.

Az ipari görgők a napi üzem során nagy súrlódásnak vannak kitéve, és a görgő felülete kopásra hajlamos, különösen nagy sebességű vagy hosszú távú üzemi körülmények között. A krómbevonat réteg kiváló keménységének (általában 800-1200 HV között) köszönhetően jelentősen javíthatja a görgő kopásállóságát.

A volfrám-karbid bevonatú hengerek keménysége jelentősen magasabb, mint a króm-karbidé. A volfrám-karbid Mohs-keménysége közel 9, amivel csak a gyémánt előzi meg, míg a króm-karbid keménysége viszonylag alacsony. Ezért azokban az alkalmazásokban, ahol extrém kopásállóságra van szükség, a volfrám-karbid bevonatú hengerek jobban teljesítenek.

A mezőgazdasági termékeket általában betakarítás után kell csomagolni, és a csomagológépeket a mezőgazdasági termékek bizonyos formára, súlyra vagy méretre történő csomagolására használják. A poliuretán hengerek főként nyomógörgők és szállítószalag-görgők szerepét töltik be a csomagológépekben. Rugalmasságuk és kopásállóságuk lehetővé teszi a csomagológépek hatékony működését, miközben elkerülik a termék szükségtelen károsodását.

A kerámia anilox hengerek precíziós szerszámok, amelyeket széles körben használnak az ipari termelésben. Kiváló kopásállóságuk, kémiai stabilitásuk és kiváló cellakialakításuk miatt a nyomtatási és bevonási folyamatok "alapvető alkatrészeiként" ismertek. Ezt a hengert általában a folyékony bevonat vagy a festék mennyiségének szabályozására használják, hogy biztosítsák a nagy pontosságot és az állandóságot a gyártási folyamatban.

A gumihengerek egyik fő szerepe a textilfestési folyamatban annak biztosítása, hogy a festék egyenletesen behatoljon a szövet minden szálába. A festési folyamat általában magában foglalja a szövet érintkezését a festékkel mártással vagy bevonással, ekkor a gumihenger egyenletes nyomás alkalmazásával segíti a festék teljes behatolását a szövetbe.

Az áramsűrűség növelésével a krómozott réteg szemcséi finomíthatók, ezáltal javítva a keménységet. Meg kell azonban jegyezni, hogy a túlzottan nagy áramsűrűség a bevonat felületének érdességét vagy repedését okozhatja, ezért finombeállításra van szükség.

A rozsdamentes acél fő alkotóelemei az ötvözőelemek, mint például a vas, a króm és a nikkel. Ezen elemek aránya és eloszlása ​​határozza meg a rozsdamentes acél korrózióállóságát és mechanikai tulajdonságait. A króm, mint a rozsdamentes acél kulcsfontosságú alkotóeleme, jó korrózióállósággal rendelkezik. Ezért a rozsdamentes acél és a krómozás közötti kémiai kompatibilitás jó.

Az ipari fűtőhengerek üzemi hőmérsékleti tartománya az alkalmazástól és a feldolgozott anyagtól függően általában 50 ℃ és 400 ℃ között van. Különböző iparágaknak és folyamatoknak megvannak a saját hőmérsékleti követelményeik: Alacsony hőmérsékleti tartomány (50 ℃ - 150 ℃) Közepes hőmérsékleti tartomány (150 ℃ - 250 ℃) Magas hőmérsékleti tartomány (250 ℃ - 400 ℃)

Azok az iparágak, amelyek nagy pontosságú ipari tükörgörgőkre támaszkodnak: 1. Műanyag fólia- és csomagolóipar 2. Papír- és nyomdaipar 3. Fémfeldolgozó ipar 4. Optikai gyártóipar 5. Textilipar 6. Élelmiszer- és italcsomagolóipar

A vízhűtő hengerek precíz hőmérséklet-szabályozást biztosítanak a hűtési folyamat során, így biztosítva, hogy az anyag ne deformálódjon vagy repedjen a hűtési folyamat során fellépő egyenetlen hűtés miatt. Ez kulcsfontosságú a termékminőség és a termelési hatékonyság javítása szempontjából.