Iparági hírek

Égéskor a nitrilgumi nagyon egyedi és csípős szagot bocsát ki, ami általában kellemetlen érzést kelt a helyszínen dolgozókban. Mivel a nitrilgumi akrilnitrilt tartalmaz, égéstermékei káros anyagokat, például hidrogén-cianidot tartalmaznak, így a "keserűmandulához" vagy az "égő műanyaghoz" hasonló szag a nitrilgumi azonosításának egyik fontos jele.

A vízhűtő henger gyors hűtési tulajdonságai lehetővé teszik, hogy nagyon rövid idő alatt elvonja a hőt az üveg felületéről, biztosítva, hogy az üveg a hűtési folyamat során egyenletes hőmérsékleti gradienst tartson fenn, és elkerülve a túlzott hőmérsékletkülönbségek okozta anyagfeszültséget.

A króm-anilox henger krómozási eljárással egy nagyon kemény krómréteget képez a henger felületén, és ezen az alapon gravírozással vagy maratással egy szabályos hálós horonyszerkezetet alakítanak ki. Ezeknek a hálós szerkezeteknek a fő célja a folyadékok, például tinták, bevonatok vagy ragasztók pontos mennyiségének szállítása és átvitele a nyomtatási vagy bevonási folyamat során.

Mivel a gyémántok Mohs-keménysége 10, ami egy éllel magasabb, mint a volfrám-karbidé, a gyémántszerű anyagok könnyen megkarcolhatják a volfrám-karbid bevonatokat. Egyes nagy pontosságú gyártási folyamatokban gyémántszerszámokat használnak anyagok vágására és feldolgozására.

Javítja a kopásállóságot Az ipari vízhűtő hengerek általában nagy terhelés és nagy sebességű munkakörülmények között működnek, és a felületük gyakran kopik. A galvanizálás, különösen a kemény krómozás, jelentősen javíthatja a henger kopásállóságát.

Az ipari krómhenger olyan hengerberendezésre utal, amelynek hengertestének felületét galvanizálási eljárással egyenletes krómréteggel vonják be. A krómbevonat vastagsága általában néhány mikron és több száz mikron között van, az adott alkalmazási követelményektől függően. A nem krómozott hengerek olyan hengerberendezések, amelyeket nem galvanizáltak krómmal.

A kerámia anilox hengerek főbb celláinak típusai: 1. Gyémántminta 2. Hatszögletű minta 3. Négyzet alakú minta 4. Sejtmintázat 5. Piramisminta 6. Hornyolt minta

Az ipari hűtőhengerek működési elve elsősorban a hő átadása a feldolgozott anyagról az ipari hűtőhenger felületére, majd tovább a belső hűtőközegbe, például vízbe vagy hűtőfolyadékba. A teljes folyamat a hővezetés és a konvekció elvét követi a feldolgozott anyag megfelelő hőmérsékletének fenntartása érdekében.

A gázadszorpciós módszer egy gyakran használt módszer a kerámia anilox hengerek porozitásának kimutatására, különösen a porózus anyagok porozitás-elemzésére. A kerámia anilox henger felületén adszorbeált gáz (például nitrogén) mennyiségének mérésével kiszámítható a henger porozitása.

A kerámia anilox henger „hatékony üregszerkezete” a henger felületi hálójának kialakítására és a pórusszerkezet speciális kialakítására utal. A háló alakjának, elrendezésének és eloszlásának optimalizálásával jelentősen javítható a tintaátvitel hatékonysága, és csökkenthető a felesleges tintapazarlás.

Az általános ipari felhasználásra szánt krómozott hengerek esetében a krómbevonat rétegének vastagsága általában 20-50 mikron között van. Ez a vastagság elegendő a jó kopásállósághoz és korrózióállósághoz, és a legtöbb hagyományos eljáráshoz alkalmas.

A rozsdamentes acél számos csúcskategóriás ipari henger előnyben részesített alapanyagává vált kiváló korrózióállósága és jó mechanikai tulajdonságai miatt. A rozsdamentes acél fő ötvözőeleme a króm, amelynek tartalma általában 10,5% és 30% között van, ami kiváló oxidációs és korrózióállóságot biztosít a rozsdamentes acélnak.