Iparági hírek

A hidrogénezett nitrilgumi hengerek hidrogénezett nitrilgumiból (HNBR) készülnek. A hidrogénezett nitrilgumit nitrilgumi hidrogénezésével állítják elő, ami jelentősen javítja a gumi hőállóságát, ózonállóságát és kémiai korrózióállóságát.

A tömegtermelésben a nyomtatott termékek állandósága fontos kritérium a gyártási minőség mérésére. A kerámia anilox hengerek nagy pontossága és tartóssága biztosítja a festékátvitel mennyiségének állandóságát minden nyomtatási cikluson belül, elkerülve a színbeli eltéréseket vagy a festékmennyiség változásai által okozott nyomtatási hibákat.

A hálószemek száma a vízszintesen elrendezett hálószemek számát jelenti hüvelykenként, általában vonal/hüvelykben (LPI) kifejezve. Minél nagyobb a hálószemek száma, annál nagyobb a háló sűrűsége és annál kisebb a nyílás. A kerámia anilox hengerek hálóméret-tartománya az alkalmazási helyzettől függően változik, általában 1,0 cm³/hüvelyk és 20,0 cm³/hüvelyk között.

A keményfém hengerek fő alkotóelemei fémek és vegyületek, mint például a volfrám, a kobalt és a szén. A volfrám, mint a keményfém egyik fő nyersanyaga, rendkívül nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, míg a kobalt, mint kötőanyag, szerepet játszik az ötvözet szívósságának és hőstabilitásának növelésében. A volfrám és a kobalt ára önmagában is magas, ami jelentősen növeli a keményfém hengerek gyártási költségeit.

Elméletileg a krómréteg a legtöbb munkakörülmény között nem fakul ki. Maga a krómfém stabilitása rendkívül magas, és a felületén lévő króm-oxid réteg hatékonyan megakadályozza a krómréteg korrodálódását a külső környezet hatására. Ezért a krómréteg általában hosszú ideig megőrzi eredeti fényét és színét, és nem fakul ki könnyen.

A tükörhengerek előnyei: kiváló felületi minőség, nagy megmunkálási pontosság, jó kopásállóság és korrózióállóság, kiváló hővezető képesség, valamint széleskörű alkalmazási lehetőségek (például műanyag fólia, fémfólia, papír, szövet stb.). A tükörgörgők hátrányai: magas gyártási költség, könnyű sérülés, magas karbantartási igény és alkalmazási korlátok (nem alkalmasak nagy súrlódású, magas hőmérsékletű és nagy nyomású folyamatokhoz).

A gumihengerek rugalmasságuknak és súrlódásuknak köszönhetően szilárdan megragadják és továbbítják a különféle anyagokat, beleértve a papírt, a műanyag fóliát és a fémfóliát. A gumihenger rugalmassága alkalmazkodik a különböző anyagok vastagságához és felületi jellemzőihez, biztosítva, hogy az átviteli folyamat során ne legyen csúszás, elmozdulás vagy sérülés.

Rendkívül hatékony felületkezelő berendezésként a koronahenger jelentősen növelheti az anyag felületi energiáját és fokozhatja a kötődését más anyagokkal, ezáltal javítva a termék minőségét és megbízhatóságát.

A műanyagiparban szükséges hat fő henger: 1. Fűtőhenger, 2. Hűtőhenger, 3. Tükörfelület-henger, 4. Gumihenger, 5. Krómozott görgő, 6. Koronahenger.

A vízhűtő hengereket elsősorban a felmelegített fém munkadarabok gyors hűtésére használják. Alapvető szerkezetük hengerekből, hűtővíz-elosztó rendszerből és szállítóberendezésből áll. A fém munkadarabot magas hőmérsékletű környezetben az ausztenites fázistartományba hevítik (általában 800°C és 900°C között), majd vízhűtő hengerekkel lehűtik a gyors lehűtés érdekében.

Ha az ipari henger felülete fényes és ezüstfehér fényvisszaverődést mutat, az a krómozás jele lehet. Ezzel szemben a krómozás nélküli henger felülete a fém színét mutathatja, például a vas szürke vagy az acél sötét szürke színét, viszonylag alacsony fényességgel.

Kerámia anilox henger gyártási folyamata: 1. Előkészítési szakasz 1.1 Az aljzat kiválasztása és feldolgozása 1.2 Felület előkezelés 2. Kerámia bevonat felvitele 2.1 Termikus permetezési technológia 2.2 Bevonatvastagság-szabályozás 2.3 Bevonat utófeldolgozása 3. Anilox gravírozás 3.1 Lézergravírozási technológia 3.2 Anilox típusú 4. Bevonatvédelem