A volfrám-karbid jellemzőit és a fémdetektorok működési elvét kombinálva néhány előzetes következtetést vonhatunk le. Bár a volfrám-karbid egy fémvegyület, gyenge vezetőképessége és nem mágneses tulajdonságai miatt a fémdetektorok korlátozottan képesek a volfrám-karbid bevonatok kimutatására.
A polírozás a leggyakoribb módszer az ipari tükörgörgők felületén lévő karcolások javítására. Nagy pontosságú polírozógépek és polírozóanyagok (például alumínium-oxid, korund stb.) használatával a görgő felületén lévő karcolások eltávolíthatók, és visszaállítható a sima tükörhatás.
Teljesítmény tekintetében az ipari poliuretán hengerek számos tekintetben felülmúlják a hagyományos gumihengereket, különösen a kopásállóság, a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás, a nyomásállóság és a kémiai korrózióállóság tekintetében.
A kerámia anilox hengerekhez különféle bevonóanyagok léteznek. A gyakori bevonóanyagok közé tartoznak a bauxit kerámia, az alumínium-oxid (Al2O3), a szilícium-nitrid (Si3N4) és a kompozit kerámia bevonatok. Minden bevonóanyag eltérő tulajdonságokkal és jellemzőkkel rendelkezik, és különböző ipari igényekhez alkalmas.
Az ipari vízkeményítős hengerek felületkezelési folyamata fontos szempont a korrózióállóságuk javítása érdekében. Még a nagymértékben korrózióálló ötvözetek vagy rozsdamentes acél anyagok is hajlamosak a korrózióra bizonyos zord környezetben, ezért felületkezelésre van szükség a korrózióállóságuk fokozása érdekében.
A gumihengerek keménységét általában Shore A durométerrel mérik, és a keménység 30 és 85 Shore A között mozog. Az adott alkalmazás igényeitől függően azonban a gumihengerek keménysége akár 15 Shore A, akár 90 Shore A vagy annál magasabb is lehet.
A volfrám-karbid bevonatú hengerek egyik fő funkciója a hordozó kopásvédelme. Maga a bevonat nem rozsdásodik, de ha külső erők vagy kémiai reakciók károsítják, az alatta lévő fém hordozó ki lesz téve a levegő hatásának, és megnő a rozsdásodás kockázata.
A krómbevonat nagy keménységű, általában 600-800 HV (Vickers-keménység) között, míg maga a rozsdamentes acél keménysége alacsony, körülbelül 150-250 HV. Ezért a keménységvizsgálat hatékonyan meghatározhatja, hogy a rozsdamentes acélhenger krómozott-e.
Az olajvezető fűtőhenger ipari minőségű berendezés. Az alábbi iparágakban van rá szükség: nyomdaipar, textilipar, műanyagfeldolgozó ipar, papírgyártó ipar, famegmunkáló ipar, élelmiszer-feldolgozó ipar és vegyipar.
Jelentős különbségek vannak az ipari krómozású és a volfrám-karbid bevonatú hengerek között az anyagtulajdonságok, a gyártási folyamat, a teljesítmény, az alkalmazási forgatókönyvek és a költségek tekintetében.
A papírgyártásban használt gumihengerek gyakori típusai a következők:
Sajtóhenger
Bevonó tekercs
Vezetőgörgő
Tisztítótekercs
Naptár tekercs
Ragasztótekercs
A kerámia hengerek nagy kopásállóságukról és jó szigetelő tulajdonságaikról ismertek, és alkalmasak nagy intenzitású gyártósorokra. Csereciklusuk általában 18 és 36 hónap között van, a felhasználási környezettől és a karbantartási körülményektől függően.
