Iparági hírek

A volfrám-karbid bevonatok azonosításának egyik legközvetlenebb módja a keménységvizsgálat. A volfrám-karbid rendkívül nagy keménységgel rendelkezik, általában eléri a 70 HRC-t (Rockwell-keménység) vagy többet. Ezért a bevonat keménységét olyan eszközökkel lehet tesztelni, mint a Rockwell-keménységmérő.

Igényes alkalmazásokban, ahol nagy teljesítményre és tartósságra van szükség, a neoprén görgők kétségtelenül jobb választást jelentenek; míg költségérzékeny és enyhébb környezeti feltételek mellett a természetes gumi görgők költséghatékonyabbak.

A sósav erős sav és rendkívül korrozív. Bár a króm-oxid réteg bizonyos mértékig ellenáll a sósav eróziójának, nagy koncentrációban és magas hőmérsékleten a sósav hatékonyan oldhatja a krómfémet és annak oxidrétegét, károsítva a krómbevonat rétegét.

A szénacél az egyik legalapvetőbb és leggyakoribb acéltípus. Főként vasból és szénből áll, széntartalma általában 0,2% és 2,1% között van. A széntartalom szerint a szénacél alacsony széntartalmú acélokra (<0.25%), medium carbon steel (0.25%-0.6%) and high carbon steel (>0,6%).

A poliuretán egy polimer anyag, amelyet izocianátok és poliolok kémiai reakciójával szintetizálnak. A poliuretán összetétele nagy rugalmassággal rendelkezik a különböző gyártási folyamatok, felhasználások és teljesítménykövetelmények miatt.

A kerámia anilox hengerek egyik fő folyamata a kerámia bevonatok előállítása. Ennek a folyamatnak a komplexitása a megfelelő kerámiaanyagok kiválasztásában és a bevonat pontos szabályozásában tükröződik.

A vízhűtő hengerek hűtési hatékonysága nagyon magas. A nagy sebességű vízpermetezés révén az acél felületének hőmérséklete gyorsan csökkenthető, míg az acél belsejében a hőmérséklet viszonylag lassan csökken. Ily módon az acél belső és külső része közötti hőmérsékletkülönbség hatékonyan szabályozható, ezáltal elkerülve a drasztikus hőfeszültség-változásokat és csökkentve a deformáció előfordulását.

7 típusú görgőre van szükség az autóiparban: 1. Bevonóhenger, 2. Dombornyomó henger, 3. Krómozott görgő, 4. Volfrám-karbid henger, 5. Vezetőgörgő, 6. Fűtőhenger, 7. Hűtőhenger.

Az ipari görgők krómozott felületének javításának lépései: 1. Felületvizsgálat és értékelés 2. Felülettisztítás és a sérült réteg eltávolítása 3. Felületjavítás és újrakrómozás 4. Felületpolírozás és passziválás 5. Végső ellenőrzés és minőségellenőrzés

A keményfém hengerek keménysége általában szorosan összefügg a felhasznált ötvözet összetételével. A keményfém hengerek főként olyan elemekből állnak, mint a volfrám, a szén és a kobalt, és a különböző ötvözetképletek befolyásolják a keménységüket. Pontosabban, a keményfém hengerek keménysége általában 55-80 HRC (Rockwell C keménységi skála) között van.

A keménység az egyik fontos tényező, amely meghatározza az anyagok kopásállóságát. A kerámia anyagok keménysége általában nagyobb, mint a krómozott rétegeké, ami azt jelenti, hogy a kerámia anilox hengerek erősebb súrlódást és nagyobb nyomást is elviselnek. Olyan alkalmazásokban, mint a nyomtatás és a bevonatolás, a henger felületének hosszú ideig érintkeznie kell papírral, ruhával stb. A gyakori súrlódás és nyomás miatt a henger felülete hajlamos a kopásra.

Az öntöttvas az egyik hagyományos anyag a vízhűtő hengerek gyártásához, különösen széles körben használják az acélolvasztás és -hengerlés során. Az öntöttvas jó öntési tulajdonságai, alacsony költsége és jó kopásállósága miatt vált gyakori választássá a vízhűtő hengerek gyártásához.