Iparági hírek

A porozitás közvetlenül meghatározza, hogy mennyi tinta tárolására képes egy kerámia anilox henger. A nagyobb porozitás általában azt jelenti, hogy a henger felülete több tintatároló hellyel rendelkezik, és így több tintát tud tárolni. Ez kulcsfontosságú a tintaátvitel egyenletessége és stabilitása szempontjából, különösen nagy területeken vagy nagy sebességgel történő nyomtatás esetén.

A nyomtatási folyamat során az anilox henger és a nyomólemez szitaszámának aránya közvetlenül befolyásolja a festék átviteli hatékonyságát és a nyomtatott termék minőségét. Az általános ökölszabály az, hogy az anilox henger szitaszámának 4-6-szorosának kell lennie a nyomólemez szitaszámának.

A volfrám-karbid hengerek gyártása összetett folyamat, amely számos lépést foglal magában az alapanyagok kiválasztásától a kész hengerek ellenőrzéséig. A következők a volfrám-karbid hengerek gyártásának főbb lépései. 1. Ötvözetpor előállítása 2. Ötvözetpor keverése és préselése 3. Szinterelési folyamat 4. Durva megmunkálás és kikészítés 5. Felületkezelés és megerősítés 6. Késztermék-ellenőrzés

A kézi tisztítás a kerámia anilox hengerek legalapvetőbb tisztítási módszere, és alkalmas a könnyű felületi maradványok eltávolítására. A gyakran használt eszközök közé tartoznak a puha rongyok, kefék és tisztítószeres anyagok. A kézi tisztítás előnye, hogy egyszerűen kezelhető, és alkalmas napi karbantartásra, valamint olyan helyzetekre, ahol a felületi szennyeződés enyhe.

Az ipari hengerek testreszabása és feldolgozása precíz folyamatfolyamatok sorozatát foglalja magában. Az előzetes tervezéstől, az anyagmegjelölésen, a feldolgozáson és a gyártáson át a felületkezelésig minden egyes elemet szigorúan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a végső ipari henger megfeleljen az ügyfél műszaki követelményeinek és használati szabványainak.

A hűtőhengerek legalapvetőbb funkciója a hőmérséklet csökkentése hőcsere révén. Általában érintkezésbe kerülnek a hűtőközeggel (például vízzel vagy hűtőfolyadékkal), a henger felületén keresztül átadják a hőt a hűtőfolyadéknak, majd a hűtőfolyadék áramlásán keresztül elvonják a hőt.

Az epoxigyantás bevonatú koronahenger szerepe: 1. Kiváló elektromos szigetelési teljesítményt nyújt 2. Védje az anyag felületét és előzze meg a sérüléseket 3. Javítsa a koronavírus-kezelés hatékonyságát és hatását 4. Korrózióállóság és a berendezések élettartamának meghosszabbítása

Krómozásra nem alkalmas acéltípusok: 1. Magas széntartalmú acél 2. Magas kéntartalmú acél 3. Magas foszfortartalmú acél 4. Alacsony ötvözetű acél

Az autógyártásban a fémlemezek alakítása az egyik legalapvetőbb és legfontosabb láncszem. A poliuretán hengereket gyakran használják a fémlemezek szállításához, szintezéséhez, kalanderezéséhez és alakításához.

A volfrám-karbid bevonatú henger előnyei: 1. Kiváló kopásállóság 2. Kiváló korrózióállóság 3. Magas hőmérsékleti teljesítmény 4. A termelési hatékonyság javítása 5. Növelje az élettartamot 6. Javítsa a felületminőséget

A fűtőhenger egy ipari hengerlőberendezés, amely beépített vagy külső hőforrás segítségével egy meghatározott hőmérsékletre melegíti a felületet, és főként olyan feldolgozási technikákban használják, amelyek hőrásegítést igényelnek. A hűtőhenger egy ipari hengerlőeszköz, amely beépített hűtőközeg (például víz vagy hűtőolaj) segítségével csökkenti a felületi hőmérsékletet, és főként olyan feldolgozási technikákban használják, amelyek gyors hűtést igényelnek.

A BCM (Billion Cubic Microns) a kerámia anilox henger négyzethüvelykenkénti hálótérfogatának mértékegysége. Konkrétan a négyzethüvelykenkénti hálótérfogatot jelöli, és a mértékegység "milliárd köbmikron négyzethüvelykenként". Ezt az értéket általában annak leírására használják, hogy mennyi folyadékot képes befogadni az anilox henger felületén lévő háló, azaz a hálótérfogatot területegységre vetítve.