Iparági hírek

A hűtőhenger kulcsfontosságú berendezés, amelyet az ipari termelési folyamatokban az anyagok hűtésére és hőmérsékletének beállítására használnak. Széles körben használják számos iparágban, például műanyag-, gumi-, papír- és fémfeldolgozásban. A hűtőhengerek számos fontos funkciót töltenek be az ipari termelésben: ...

A tükörfelület-henger gyártási folyamata: 1. Válasszon anyagot (acél, rozsdamentes acél), 2. Durva megmunkálás (esztergálás, marás), 3. Hőkezelés (edzés), 4. Simítás (simító esztergálás, finomcsiszolás), 5. Felületpolírozás (durva polírozás, finom polírozás), 6. Felületkezelés.

A volfrám-karbid bevonatú henger előnyei: meghosszabbítja a henger élettartamát (csökkenti a kopást és a karcolásokat), javítja az átviteli hatékonyságot és a munkasebességet, javítja a termékminőséget (csökkenti a karcolásokat és hibákat a termék felületén), és széles körben alkalmazható.

A volfrám-karbid bevonat kémiai stabilitása és fizikai tulajdonságai miatt hosszú távú használat során is rozsdamentes, és megőrzi felületének simaságát és fényességét, akár magas hőmérsékletű, korrozív vagy nagy kopásnak kitett munkakörnyezetben.

A volfrám-karbid bevonatú henger egy nagy teljesítményű henger speciális felületkezeléssel. A volfrám-karbid (WC) egy rendkívül kemény vegyület, amelyet gyakran „volfrám-karbidnak” vagy „volfrámacélnak” neveznek.

A tükörfelületű henger olyan henger, amely precíziós megmunkálás után rendkívül sima és fényes tükörhatást eredményez. Ez a típusú henger létfontosságú szerepet játszik a gyártóiparban, és széles körben használják a csomagoló-, nyomda-, műanyag-, textil-, papír- és fémfeldolgozó iparban.

A tükörfelületű henger hatása a nyomtatási minőségre: javítja a nyomtatott termékek felületkezelését, fokozza a nyomtatott részletek kifejezőerejét, javítja a tintaátvitel hatékonyságát, valamint csökkenti a nyomtatási hibákat és a selejtarányokat.