Iparági hírek

Az anilox henger, más néven adagolóhenger, a flexonyomógépek kulcsfontosságú alkatrésze. Fő funkciója a tintatartályból a nyomólemez felületére történő átvitele a nyomtatási folyamat során. A felületre vésett apró lyukakon vagy hálókon keresztül tárolja a tintát, majd a nyomtatási folyamat során pontosan a nyomólemezre juttatja.

Krómozott rozsdamentes acél görgők esetében, bár a krómréteg erős védelmet nyújthat, a krómozás nem tökéletes. A túlzott kémiai erózió, a magas hőmérséklet és maga a krómréteg kopása a bevonat meghibásodását okozhatja, ami szabaddá teheti a rozsdamentes acél alapanyagát, rozsdásodást vagy korróziót okozva.

A hűtőhengerek magas hőmérséklettel szembeni ellenállása az alapja a stabil működésüknek magas hőmérsékletű műveletek során. A stabil működési állapot fenntartása érdekében a hűtőhengereknek hosszú távú hősokknak kell ellenállniuk magas hőmérsékletű környezetben, és anyagaiknak hosszú élettartamot kell fenntartaniuk deformáció vagy hőfáradás nélkül.

A vizuális ellenőrzés a legközvetlenebb és leggyakoribb felületminőség-ellenőrzési módszer. A vízhűtő henger felületének vizuális megfigyelésével a technikusok kezdetben nyilvánvaló hibákat találhatnak a felületen, például repedéseket, hámlást, pórusokat stb. Ez a módszer alkalmas a gyors szűrésre, és néhány nagyobb hibát is képes kimutatni.

Az ipari krómbevonat réteg vastagsága általában 20 és 100 mikron között van, és a fajlagos vastagság a krómbevonatú henger céljától és munkakörnyezetétől függ. Minél nagyobb a vastagság, annál erősebb a kopásállóság és a korrózióállóság.

● Cella alakja: az anilox görgős cellák különböző alakúak lehetnek, például kerek, rombusz, hatszögletű stb. A különböző formák alkalmasak a különböző folyadékátviteli követelményekhez. ● Cellamélység: A cella mélysége határozza meg, hogy mennyi folyadékot képes tárolni. A mély cellák nagy tárolókapacitással rendelkeznek, és alkalmasak nagy viszkozitású folyadékok átvitelére; a sekély cellák alacsony viszkozitású folyadékok átvitelére alkalmasak.

A krómozott henger egy elterjedt ipari felületkezelési technológia, amely főként egy fémkróm réteget helyez el a henger felületén galvanizálási eljárással. A tükörhenger egy felületkezelési technológia, amely mechanikus polírozási és csiszolási eljárásokat alkalmaz, hogy az ipari hengerek felülete rendkívül sima legyen.

Az ipari vízhűtő hengerek osztályozása több szabvány szerint különböztethető meg, főként a hengertest anyaga, szerkezete, hűtési módja és alkalmazási területe alapján. Az alábbiakban a vízhűtő hengerek néhány gyakori típusát és azok főbb különbségeit ismertetjük:

A fémfeldolgozó iparban a volfrám-karbid bevonatú hengereket főként fémmegmunkáláshoz, alakításhoz, hengerléshez és egyéb folyamatokhoz használják. A fémmegmunkálási folyamat során a berendezéseknek el kell viselniük a magas hőmérsékletet, a nagy ütéseket és a súrlódást, ezért a hengerek keménysége és kopásállósága nagyon magas. ● Ügyfélcsoportok: acélművek, alumíniumgyárak, rézgyárak, fémhengerművek stb.

A rozsdamentes acél egy gyakori ipari fűtőhenger anyag. Kiváló korrózióállósággal és magas hőmérséklettel rendelkezik, és a legtöbb ipari fűtési alkalomra alkalmas. A gyakori rozsdamentes acél anyagok közé tartozik a 304-es rozsdamentes acél és a 316-os rozsdamentes acél.

A durva csiszolás célja a nagyobb karcolások, oxidrétegek és egyéb látható foltok eltávolítása az ipari krómozott henger felületéről. Az előzetes csiszoláshoz durvább csiszolópapírt (például 200-as mesh vagy annál kisebb) és polírozógépet használjon.

A hidrogénezett nitrilgumi hengerek keménységi tartománya általában 50A és 90A között van. Pontosabban, az alacsonyabb keménységű (például 50A-60A) hidrogénezett nitrilgumi hengereket főként olyan helyzetekben használják, amelyek nagyobb rugalmasságot és jobb alkalmazkodóképességet igényelnek, míg a nagyobb keménységű (például 80A-90A) hidrogénezett nitrilgumi hengerek nagyobb nyomású és magas hőmérsékletű környezetekhez alkalmasak.