news

Más típusú görgőkkel összehasonlítva az ipari krómozott görgők nagyobb sebességgel működhetnek anélkül, hogy befolyásolnák a papír mattító hatását kiváló simaságuk és kopásállóságuk miatt.

Az ipari görgők a napi üzem során nagy súrlódásnak vannak kitéve, és a görgő felülete kopásra hajlamos, különösen nagy sebességű vagy hosszú távú üzemi körülmények között. A krómbevonat réteg kiváló keménységének (általában 800-1200 HV között) köszönhetően jelentősen javíthatja a görgő kopásállóságát.

A volfrám-karbid bevonatú hengerek keménysége jelentősen magasabb, mint a króm-karbidé. A volfrám-karbid Mohs-keménysége közel 9, amivel csak a gyémánt előzi meg, míg a króm-karbid keménysége viszonylag alacsony. Ezért azokban az alkalmazásokban, ahol extrém kopásállóságra van szükség, a volfrám-karbid bevonatú hengerek jobban teljesítenek.

Az áramsűrűség növelésével a krómozott réteg szemcséi finomíthatók, ezáltal javítva a keménységet. Meg kell azonban jegyezni, hogy a túlzottan nagy áramsűrűség a bevonat felületének érdességét vagy repedését okozhatja, ezért finombeállításra van szükség.

A sósav erős sav és rendkívül korrozív. Bár a króm-oxid réteg bizonyos mértékig ellenáll a sósav eróziójának, nagy koncentrációban és magas hőmérsékleten a sósav hatékonyan oldhatja a krómfémet és annak oxidrétegét, károsítva a krómbevonat rétegét.

7 típusú görgőre van szükség az autóiparban: 1. Bevonóhenger, 2. Dombornyomó henger, 3. Krómozott görgő, 4. Volfrám-karbid henger, 5. Vezetőgörgő, 6. Fűtőhenger, 7. Hűtőhenger.

A keménység az egyik fontos tényező, amely meghatározza az anyagok kopásállóságát. A kerámia anyagok keménysége általában nagyobb, mint a krómozott rétegeké, ami azt jelenti, hogy a kerámia anilox hengerek erősebb súrlódást és nagyobb nyomást is elviselnek. Olyan alkalmazásokban, mint a nyomtatás és a bevonatolás, a henger felületének hosszú ideig érintkeznie kell papírral, ruhával stb. A gyakori súrlódás és nyomás miatt a henger felülete hajlamos a kopásra.

Elméletileg a krómréteg a legtöbb munkakörülmény között nem fakul ki. Maga a krómfém stabilitása rendkívül magas, és a felületén lévő króm-oxid réteg hatékonyan megakadályozza a krómréteg korrodálódását a külső környezet hatására. Ezért a krómréteg általában hosszú ideig megőrzi eredeti fényét és színét, és nem fakul ki könnyen.

A gumihengerek rugalmasságuknak és súrlódásuknak köszönhetően szilárdan megragadják és továbbítják a különféle anyagokat, beleértve a papírt, a műanyag fóliát és a fémfóliát. A gumihenger rugalmassága alkalmazkodik a különböző anyagok vastagságához és felületi jellemzőihez, biztosítva, hogy az átviteli folyamat során ne legyen csúszás, elmozdulás vagy sérülés.

Rendkívül hatékony felületkezelő berendezésként a koronahenger jelentősen növelheti az anyag felületi energiáját és fokozhatja a kötődését más anyagokkal, ezáltal javítva a termék minőségét és megbízhatóságát.

A műanyagiparban szükséges hat fő henger: 1. Fűtőhenger, 2. Hűtőhenger, 3. Tükörfelület-henger, 4. Gumihenger, 5. Krómozott görgő, 6. Koronahenger.

Ha az ipari henger felülete fényes és ezüstfehér fényvisszaverődést mutat, az a krómozás jele lehet. Ezzel szemben a krómozás nélküli henger felülete a fém színét mutathatja, például a vas szürke vagy az acél sötét szürke színét, viszonylag alacsony fényességgel.