news

Nagyméretű nyomdai berendezésekben a krómozott henger fontos szerepet játszik számos kulcsfontosságú elemben, és főként a papírszállításban és -irányításban, nyomtatásban és bevonatolásban, kalanderezésben és kikészítésben használják:

A papírgyártás során a henger felületének rendkívül nagy kopásállóságot és korrózióállóságot kell biztosítania. A papírgyártó henger krómbevonat rétegének vastagsága általában 10 és 50 mikron között van, hogy hosszú távú használat esetén is hatékony teljesítményt nyújtson.

Azoknak a vállalatoknak, amelyek a magas minőséget, a hosszú élettartamot és a környezetbarát teljesítményt helyezik előtérbe, az új hengerek vásárlása jobb választás lehet. Bár a kezdeti költség magasabb, hosszú távon magasabb megtérülést és stabilabb termelési teljesítményt biztosíthat.

Különböző típusú ipari hengerek ártartománya: szövetvezető henger (200–1000 USD), nyomóhenger (500–3000 USD), bevonóhenger (1000–5000 USD), szárítóhenger (2000–8000 USD), henger (3000–15000 USD), feszítőhenger (1000–5000 USD), csörlőhenger (500–3000 USD), krómozott henger (2000–10000 USD), volfrám-karbid bevonatú henger (5000–5000 USD, 20000 USD), gumihenger (300–2000 USD), koronahenger (1000–5000 USD).

A mechanikus polírozás a krómozott hengerek felületéről az oxidok mechanikai erővel történő eltávolítását jelenti. Ez a módszer egyszerűen kezelhető, és gyorsan eltávolítja a felületi oxidokat, valamint helyreállítja a henger fényét.

A krómozott görgők nagy keménységük, kopásállóságuk és korrózióállóságuk miatt alkalmasak nagy pontosságú, nagy terhelésű alkalmazásokhoz, míg a gumival laminált görgőket széles körben alkalmazzák a felületi nyomásra érzékeny környezetben puhaságuk, rugalmasságuk és anyagvédelmük miatt.

A krómbevonat vastagságának ellenőrzésére számos módszer létezik, amelyek két kategóriába sorolhatók: roncsolásmentes vizsgálat és roncsolásos vizsgálat a különböző berendezések és alkalmak szerint.

Ha a krómbevonat súrlódás, ütés vagy vegyi behatás miatt megreped, megkarcolódik vagy leválik, az alatta lévő fém (általában acél) levegőnek és nedvességnek lesz kitéve. Ekkor az alatta lévő acél könnyen korrodálódik és rozsdásodik.

A krómozott anilox henger alacsony kezdeti költséggel és jó költséghatékonysággal rendelkezik, ami alkalmas hagyományos gyártási forgatókönyvekhez; míg a kerámia anilox henger kiváló kopás- és korrózióállóságának köszönhetően alkalmas nagy igényű és nagy pontosságú ipari környezetekre.

Szuperkemény anyagként a volfrám-karbid keménysége általában HV1200 és HV2000 között van, ami messze meghaladja a krómbevonat réteg keménységét. Ez a nagy keménység rendkívül nagy kopásállóságot és ütésállóságot biztosít a volfrám-karbid bevonatú hengereknek.

A krómozott görgők folyamatsorrendje: Nyersanyag-előkészítés Görgős test megmunkálása 1. Durva feldolgozás 2. Befejezés 3. Hőkezelés Előkezelés 1. Tisztítás 2. Pácolás 3. Aktiválás Galvanizálási folyamat 1. Galvanizáló berendezés előkészítése 2. Krómozási oldat előkészítése

Az ipari krómozott hengereket általában krómréteggel vonják be, és a vastagságot a felhasználási igényeknek megfelelően állítják be. Az egyrétegű krómozás már meglehetősen erős kopásállóságot és korrózióállóságot biztosít, ami a legtöbb ipari alkalmazáshoz alkalmas.