Iparági hírek

A műanyag extrudálás és a fóliagyártás az ipari hűtőhengerek leggyakoribb alkalmazásai közé tartozik. Ezekben a gyártási folyamatokban a műanyagokat általában melegítéssel extrudálják, majd a formázás és a végső formázás előtt gyorsan le kell hűteni, hogy biztosítsák a termék sima felületét és egyenletes vastagságát.

Ha a henger felülete nem elég tiszta, vagy szennyező anyagok, például oxidréteg és olaj vannak rajta a galvanizálás előtt, a krómréteg nehezen tapadhat szilárdan az aljzathoz. Ebben az esetben a krómozott henger krómrétege használat közben hajlamos leválni.

A krómbevonat nagy keménysége lehetővé teszi, hogy nagy intenzitású súrlódás esetén is jó felületi állapotot tartson fenn, és nem könnyen kopik vagy karcolódik. Még hosszú távú használat után is a krómbevonatú henger felülete sima és egyenletes marad.

Az anilox henger fő anyagtípusai: 1. Fém anyag ● Alumíniumötvözet ● Rozsdamentes acél 2. Kerámia anyag ● Alumínium-oxid kerámia ● Króm-oxid kerámia 3. Polimer anyag ● Poliuretán ● Teflon bevonat

Nagyméretű kerámia anilox henger: 200 mm-nél nagyobb átmérőjével és 1500 mm-nél nagyobb hosszúságával alkalmas olyan iparágakhoz, amelyek nagy felületű bevonatolást igényelnek, például nagyméretű csomagolóanyag-nyomtatáshoz, széles formátumú bevonatoláshoz vagy acéllemez-bevonatoláshoz.

A neoprén henger kloroprén gumiból készül, amely egy szintetikus gumi, amelyet α-polimerizációval állítanak elő, fő nyersanyagként 2-klór-1,3-butadiént használva. A neoprén számos kiváló fizikai és kémiai tulajdonsággal rendelkezik, így ideális anyag hengerek gyártásához.

A csomagolóanyagok és -folyamatok gyakran különféle vegyszereket, például tintákat, ragasztókat és tisztítószereket tartalmaznak. A poliuretán hengerek erősen ellenállnak ezeknek a vegyszereknek, és hosszú ideig képesek működni zord kémiai környezetben anélkül, hogy fizikai tulajdonságaik megváltoznának.

Gyakori használat és túl nagy terhelés esetén a kerámia anilox hengerek élettartama 1-2 évre lerövidülhet. Alacsony terhelés és ritkább használat esetén azonban az élettartamuk elérheti az 5 évet vagy akár tovább is.

A kerámia anilox henger működési elve főként abban tükröződik, hogy a felületi mintázatnak köszönhetően hogyan juttatja egyenletesen a folyadékot az aljzat felületére. Ez a folyamat több láncszemet foglal magában a bevonat egyenletességének, pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.

Az ecet korrozív hatásának hatása a krómbevonat rétegére Gyengén savas anyagként az ecetsav fő funkciója a rozsda lebontása a rozsdával való kémiai reakció révén. Az ecetsavnak azonban van egy bizonyos korrozív hatása a krómozásra is.

A króm olvadáspontja 1907°C, ami azt jelenti, hogy a krómbevonat ezen hőmérséklet alatt szilárd maradhat, és nem olvad meg. Ipari alkalmazásokban azonban a henger üzemi hőmérséklete általában jóval alacsonyabb, mint ez az olvadáspont, így a krómbevonat ritkán van kitéve az olvadás veszélyének a tényleges használat során.

A kerámia anilox henger felületi textúrája a fő funkciója. Ezek az apró barázdák alakjuk, mélységük és elrendezésük révén szabályozzák a tinta mennyiségét és eloszlását. Az anilox gyakori formái közé tartozik a méhsejt, az egyenes vonal, a keresztvonal stb. Az anilox különböző formái különböző nyomtatási igényekhez igazodnak.