news

Kör alakú háló térfogat Kör alakú hálók esetén a háló alakja hasonló egy henger alakjához. A kör alakú háló térfogatának kiszámításához használja a henger térfogatának standard képletét: V=π×r²×h ● V: Hálótérfogat ● r: Hálósugár ● h: Hálómélység

Az ipari gumihengerek elengedhetetlenek a különféle gyártási folyamatokban, beleértve a nyomtatást, préselést, extrudálást, szállítást, csiszolást, dombornyomást, adagolást, hűtést stb., és minden alkalmazásnak megvannak a sajátos görgőkövetelményei.

A vonalak/hüvelyk (LPI) egy szabvány a kerámia anilox hengerek felületi vonalainak sűrűségének mérésére. Az anilox henger felületén minél nagyobb a vonalsűrűség, annál pontosabb és egyenletesebb a festék vagy a bevonat átvitele. Az LPI általában a barázdák mélységével és alakjával van összefüggésben.

Szuperkemény anyagként a volfrám-karbid keménysége általában HV1200 és HV2000 között van, ami messze meghaladja a krómbevonat réteg keménységét. Ez a nagy keménység rendkívül nagy kopásállóságot és ütésállóságot biztosít a volfrám-karbid bevonatú hengereknek.

A poliuretán hengerek ipari hengerek, amelyek poliuretán anyagból készülnek, és amelyeket széles körben használnak olyan alkalmazásokban, ahol nagy szilárdság, kopásállóság és vegyi ellenállás szükséges. Maga a poliuretán egy szintetikus elasztomer, amelyet izocianát és poliol kémiai reakciójával állítanak elő.

A krómozott görgők folyamatsorrendje: Nyersanyag-előkészítés Görgős test megmunkálása 1. Durva feldolgozás 2. Befejezés 3. Hőkezelés Előkezelés 1. Tisztítás 2. Pácolás 3. Aktiválás Galvanizálási folyamat 1. Galvanizáló berendezés előkészítése 2. Krómozási oldat előkészítése

Az ipari krómozott hengereket általában krómréteggel vonják be, és a vastagságot a felhasználási igényeknek megfelelően állítják be. Az egyrétegű krómozás már meglehetősen erős kopásállóságot és korrózióállóságot biztosít, ami a legtöbb ipari alkalmazáshoz alkalmas.

A kerámia anilox hengerek fő funkciója a folyadékok átvitelének pontos szabályozása, ezáltal biztosítva az anyagbevonat vagy -átvitel egyenletességét a gyártási folyamat során. Ezt a funkciót széles körben használják számos iparágban.

5 gyakori ipari anilox henger típus: 1. Kerámia Anilox henger 2. Fém Anilox henger 3. Lézergravírozott Anilox henger 4. Nikkel-anilox henger 5. Krómozott Anilox henger

A galvanizálási folyamat során, ha a krómréteg vastagsága egyenetlen, a gyenge rész feszültségkoncentrációs ponttá válik, amely használat közben repedésekre hajlamos. Ez a helyzet különösen gyakori a henger szélein vagy homorú és domború részein.

A papírgyártás során gyakran használnak különféle vegyszereket, például fehérítőt, mosószereket, bevonatokat stb. Ezek a vegyszerek korrodálják a berendezéseket. A poliuretán anyagok kiváló kémiai korrózióállóságuknak köszönhetően hatékonyan ellenállnak ezen vegyszerek eróziójának.

Az energetikai iparban a volfrám-karbid bevonóhenger fontos szerepet játszik számos kulcsfontosságú láncszemben. Például: kábelgyártás, transzformátorgyártás, energiatermelő berendezések gyártása és karbantartása, valamint erőművek karbantartása és felújítása.