news

A papírgyártás során a henger felületének rendkívül nagy kopásállóságot és korrózióállóságot kell biztosítania. A papírgyártó henger krómbevonat rétegének vastagsága általában 10 és 50 mikron között van, hogy hosszú távú használat esetén is hatékony teljesítményt nyújtson.

Nagyméretű görgők (1000 mm átmérőjű és nagyobb): A gyártás és a telepítés megnövekedett nehézségei miatt ezeknek a görgőknek az ára általában 3000 és 6000 dollár között vagy akár magasabb is lehet, és nehézipari berendezésekhez alkalmasak.

Azoknak a vállalatoknak, amelyek a magas minőséget, a hosszú élettartamot és a környezetbarát teljesítményt helyezik előtérbe, az új hengerek vásárlása jobb választás lehet. Bár a kezdeti költség magasabb, hosszú távon magasabb megtérülést és stabilabb termelési teljesítményt biztosíthat.

A rácssűrűség (LPI, Lines Per Inch) az anilox henger felületének hüvelykenkénti lyukszámát jelenti. Ezek a lyukak apró barázdák, amelyeket lézerrel vagy más mechanikus megmunkálási módszerrel vésnek a henger felületére. Ezek felelősek a tinta elnyeléséért és pontos átviteléért a nyomólemezre.

A piackutatáson alapuló hozzávetőleges árkategória a következő: kis volfrám-karbid bevonóhengerek (500–1500 dollár), közepes volfrám-karbid bevonóhengerek (1500–5000 dollár), és nagy volfrám-karbid bevonóhengerek (5000–20 000 dollár).

A textiliparban szükséges 7 fő henger: 1. Vezetőgörgő, 2. Nyomógörgő, 3. Bevonóhenger, 4. Szárítóhenger, 5. Kalanderhenger, 6. Stenter henger, 7. Csörlőgörgő.

Különböző típusú ipari hengerek ártartománya: szövetvezető henger (200–1000 USD), nyomóhenger (500–3000 USD), bevonóhenger (1000–5000 USD), szárítóhenger (2000–8000 USD), henger (3000–15000 USD), feszítőhenger (1000–5000 USD), csörlőhenger (500–3000 USD), krómozott henger (2000–10000 USD), volfrám-karbid bevonatú henger (5000–5000 USD, 20000 USD), gumihenger (300–2000 USD), koronahenger (1000–5000 USD).

A mechanikus polírozás a krómozott hengerek felületéről az oxidok mechanikai erővel történő eltávolítását jelenti. Ez a módszer egyszerűen kezelhető, és gyorsan eltávolítja a felületi oxidokat, valamint helyreállítja a henger fényét.

A hűtőhengerek alkalmazási területei a napelemiparban a következők: szilícium ostya gyártási kapcsolat, fotovoltaikus vékonyréteg gyártási kapcsolat, akkumulátor modul gyártási kapcsolat és vékonyréteg akkumulátor tekercselési kapcsolat.

A koronahengerek alkalmazási területei az orvostechnikai iparban a következők: orvostechnikai eszközök (például műanyagok és fémek) felületkezelése, orvosi csomagolóanyagok (például alumíniumfólia és kompozit anyagok) felületkezelése, valamint orvosi kötszerek (például nem szőtt szövetek és polimer fóliák) felületkezelése.

A gyógyszeripari csomagolóanyagok gyártási folyamata extrudálást, bevonást, nyomtatást és laminálást foglal magában. Minden egyes láncszemnek nagyon magasak a hőmérséklet-szabályozási és anyagkezelési követelményei. A hűtőhenger létfontosságú szerepet játszik ezekben a láncszemekben.

A műanyag fólia felülete általában alacsony felületi energiával rendelkezik, ami megnehezíti a nyomtatást, bevonatolást és ragasztást. A Corona Roller használata hatékonyan megoldhatja ezt a problémát és javíthatja a műanyag fólia felületi tulajdonságait.