news

A gumihengerek több szerepet játszanak a nyomtatási folyamatban, főbb funkcióik a következőképpen foglalhatók össze: tintaátvitel, nyomás alkalmazása, papírtovábbítás és tisztítási funkciók.

A tükörfelület-fűtőhenger 4 fő típusa: 1. Elektromos fűtött tükörgörgő, 2. Termikus olajfűtő tükörhenger, 3. Gőzfűtéses tükörhenger, 4. Infravörös fűtőtükör-henger.

A kerámia anilox henger egy olyan henger, amelyet a felvitt tinta és bevonófolyadék mennyiségének szabályozására használnak, és felületét nagy keménységű kerámia anyag réteg borítja. Ez a henger felülete apró barázdákkal vagy rácsokkal (azaz hálóval) van ellátva a tinta vagy a bevonófolyadék tárolására és felszabadítására.

A krómozott görgők nagy keménységük, kopásállóságuk és korrózióállóságuk miatt alkalmasak nagy pontosságú, nagy terhelésű alkalmazásokhoz, míg a gumival laminált görgőket széles körben alkalmazzák a felületi nyomásra érzékeny környezetben puhaságuk, rugalmasságuk és anyagvédelmük miatt.

A Hypalon gumi egy nagy teljesítményű szintetikus gumi, amely olyan figyelemre méltó tulajdonságokkal rendelkezik, mint az antioxidáns, a hullámosodási és repedésállóság, a kopásállóság, az időjárásállóság, a hőállóság, a vegyszerállóság, a színstabilitás és az alacsony vízfelvétel.

A krómbevonat vastagságának ellenőrzésére számos módszer létezik, amelyek két kategóriába sorolhatók: roncsolásmentes vizsgálat és roncsolásos vizsgálat a különböző berendezések és alkalmak szerint.

Ha a krómbevonat súrlódás, ütés vagy vegyi behatás miatt megreped, megkarcolódik vagy leválik, az alatta lévő fém (általában acél) levegőnek és nedvességnek lesz kitéve. Ekkor az alatta lévő acél könnyen korrodálódik és rozsdásodik.

A papírgyártó iparban a Chill Roller fontos szerepet játszik számos kulcsfontosságú elemben, főként a cellulóz víztelenítésében és formázásában, a papír bevonásában és szárításában, a papír kalanderezésében és kikészítésében.

8 típusú hengerre van szükség a kohászati ​​iparban: 1. Munkahenger, 2. Támasztóhenger, 3. Vezetőgörgő, 4. Egyengető henger, 5. Feszítőgörgő, 6. Hűtőhenger, 7. Fűtőhenger, 8. Tükrös felületű henger.

Az élelmiszer-feldolgozó ipar termelési folyamata általában több szakaszból áll, mint például a nyersanyag-kezelés, a formázás, a csomagolás és a szállítás. Minden egyes szakasznak nagyon magasak a követelményei a berendezésekkel szemben, különösen a higiénia, a tartósság és a működési pontosság tekintetében.

A krómozott anilox henger alacsony kezdeti költséggel és jó költséghatékonysággal rendelkezik, ami alkalmas hagyományos gyártási forgatókönyvekhez; míg a kerámia anilox henger kiváló kopás- és korrózióállóságának köszönhetően alkalmas nagy igényű és nagy pontosságú ipari környezetekre.

Az optikai filmek gyártási folyamatában a hűtőhenger számos kulcsfontosságú elemben játszik fontos szerepet. Ezek az elemek magukban foglalják az extrudálást (gyors és egyenletes hűtés), a bevonatolást (a bevonathibák megelőzése), a laminálást (a laminálás minőségének javítása) és a tekercselést (a film hőmérsékletének szabályozása).