news

A vízhűtő henger fő alkalmazási iparágai a következők: 1. Acélipar 2. Alumíniumfeldolgozó ipar 3. Üveggyártó ipar 4. Színesfémipar 5. Hőkezelési ipar oltása 6. Vegyipar

Textilnyomtatás és -festés A kerámia anilox hengerekre a textilnyomtatás és -festés területén a bevonási és nyomtatási folyamatokban is szükség van. Ezeket festékek, bevonatok vagy ragasztók felvitelére használják a szövetek felületére, hogy biztosítsák az egyenletes színt és az éles mintákat.

Szénacél görgők A szénacél görgők gyakori görgőanyag az iparban. A krómozott görgőkkel összehasonlítva a szénacél görgők lényegesen olcsóbbak gyártani, és általánosan alacsony kopású körülmények között is megfelelő keménységet és szilárdságot biztosítanak.

Ha a koronakisülés hatása jelentősen csökken (például az anyagok tapadásának csökkenése, a nyomdafestékek tapadásának romlása stb.), az gyakran azt jelenti, hogy a bevonat funkciója csökkent. Ebben az esetben a bevonat cseréje szükséges lépés a kezelési hatás helyreállításához.

Javítja a kopásállóságot A vízhűtő hengerek működés közben gyakran hatalmas súrlódásnak vannak kitéve, különösen a fémfeldolgozás és a papírgyártás területén. Mivel a henger felülete más tárgyakkal érintkezve hosszú távú súrlódásnak van kitéve, a felület kopásra hajlamos, ami a henger működésének csökkenéséhez, sőt a teljes gyártósor stabilitására is hatással van.

Égéskor a nitrilgumi nagyon egyedi és csípős szagot bocsát ki, ami általában kellemetlen érzést kelt a helyszínen dolgozókban. Mivel a nitrilgumi akrilnitrilt tartalmaz, égéstermékei káros anyagokat, például hidrogén-cianidot tartalmaznak, így a "keserűmandulához" vagy az "égő műanyaghoz" hasonló szag a nitrilgumi azonosításának egyik fontos jele.

A vízhűtő henger gyors hűtési tulajdonságai lehetővé teszik, hogy nagyon rövid idő alatt elvonja a hőt az üveg felületéről, biztosítva, hogy az üveg a hűtési folyamat során egyenletes hőmérsékleti gradienst tartson fenn, és elkerülve a túlzott hőmérsékletkülönbségek okozta anyagfeszültséget.

A króm-anilox henger krómozási eljárással egy nagyon kemény krómréteget képez a henger felületén, és ezen az alapon gravírozással vagy maratással egy szabályos hálós horonyszerkezetet alakítanak ki. Ezeknek a hálós szerkezeteknek a fő célja a folyadékok, például tinták, bevonatok vagy ragasztók pontos mennyiségének szállítása és átvitele a nyomtatási vagy bevonási folyamat során.

Mivel a gyémántok Mohs-keménysége 10, ami egy éllel magasabb, mint a volfrám-karbidé, a gyémántszerű anyagok könnyen megkarcolhatják a volfrám-karbid bevonatokat. Egyes nagy pontosságú gyártási folyamatokban gyémántszerszámokat használnak anyagok vágására és feldolgozására.

Javítja a kopásállóságot Az ipari vízhűtő hengerek általában nagy terhelés és nagy sebességű munkakörülmények között működnek, és a felületük gyakran kopik. A galvanizálás, különösen a kemény krómozás, jelentősen javíthatja a henger kopásállóságát.

Az ipari krómhenger olyan hengerberendezésre utal, amelynek hengertestének felületét galvanizálási eljárással egyenletes krómréteggel vonják be. A krómbevonat vastagsága általában néhány mikron és több száz mikron között van, az adott alkalmazási követelményektől függően. A nem krómozott hengerek olyan hengerberendezések, amelyeket nem galvanizáltak krómmal.

A kerámia anilox hengerek főbb celláinak típusai: 1. Gyémántminta 2. Hatszögletű minta 3. Négyzet alakú minta 4. Sejtmintázat 5. Piramisminta 6. Hornyolt minta