news

Az ipari vízhűtő hengerek osztályozása több szabvány szerint különböztethető meg, főként a hengertest anyaga, szerkezete, hűtési módja és alkalmazási területe alapján. Az alábbiakban a vízhűtő hengerek néhány gyakori típusát és azok főbb különbségeit ismertetjük:

A fémfeldolgozó iparban a volfrám-karbid bevonatú hengereket főként fémmegmunkáláshoz, alakításhoz, hengerléshez és egyéb folyamatokhoz használják. A fémmegmunkálási folyamat során a berendezéseknek el kell viselniük a magas hőmérsékletet, a nagy ütéseket és a súrlódást, ezért a hengerek keménysége és kopásállósága nagyon magas. ● Ügyfélcsoportok: acélművek, alumíniumgyárak, rézgyárak, fémhengerművek stb.

A rozsdamentes acél egy gyakori ipari fűtőhenger anyag. Kiváló korrózióállósággal és magas hőmérséklettel rendelkezik, és a legtöbb ipari fűtési alkalomra alkalmas. A gyakori rozsdamentes acél anyagok közé tartozik a 304-es rozsdamentes acél és a 316-os rozsdamentes acél.

A durva csiszolás célja a nagyobb karcolások, oxidrétegek és egyéb látható foltok eltávolítása az ipari krómozott henger felületéről. Az előzetes csiszoláshoz durvább csiszolópapírt (például 200-as mesh vagy annál kisebb) és polírozógépet használjon.

A hidrogénezett nitrilgumi hengerek keménységi tartománya általában 50A és 90A között van. Pontosabban, az alacsonyabb keménységű (például 50A-60A) hidrogénezett nitrilgumi hengereket főként olyan helyzetekben használják, amelyek nagyobb rugalmasságot és jobb alkalmazkodóképességet igényelnek, míg a nagyobb keménységű (például 80A-90A) hidrogénezett nitrilgumi hengerek nagyobb nyomású és magas hőmérsékletű környezetekhez alkalmasak.

A műanyag extrudálás és a fóliagyártás az ipari hűtőhengerek leggyakoribb alkalmazásai közé tartozik. Ezekben a gyártási folyamatokban a műanyagokat általában melegítéssel extrudálják, majd a formázás és a végső formázás előtt gyorsan le kell hűteni, hogy biztosítsák a termék sima felületét és egyenletes vastagságát.

Ha a henger felülete nem elég tiszta, vagy szennyező anyagok, például oxidréteg és olaj vannak rajta a galvanizálás előtt, a krómréteg nehezen tapadhat szilárdan az aljzathoz. Ebben az esetben a krómozott henger krómrétege használat közben hajlamos leválni.

A krómbevonat nagy keménysége lehetővé teszi, hogy nagy intenzitású súrlódás esetén is jó felületi állapotot tartson fenn, és nem könnyen kopik vagy karcolódik. Még hosszú távú használat után is a krómbevonatú henger felülete sima és egyenletes marad.

Az anilox henger fő anyagtípusai: 1. Fém anyag ● Alumíniumötvözet ● Rozsdamentes acél 2. Kerámia anyag ● Alumínium-oxid kerámia ● Króm-oxid kerámia 3. Polimer anyag ● Poliuretán ● Teflon bevonat

Nagyméretű kerámia anilox henger: 200 mm-nél nagyobb átmérőjével és 1500 mm-nél nagyobb hosszúságával alkalmas olyan iparágakhoz, amelyek nagy felületű bevonatolást igényelnek, például nagyméretű csomagolóanyag-nyomtatáshoz, széles formátumú bevonatoláshoz vagy acéllemez-bevonatoláshoz.

A neoprén henger kloroprén gumiból készül, amely egy szintetikus gumi, amelyet α-polimerizációval állítanak elő, fő nyersanyagként 2-klór-1,3-butadiént használva. A neoprén számos kiváló fizikai és kémiai tulajdonsággal rendelkezik, így ideális anyag hengerek gyártásához.

A csomagolóanyagok és -folyamatok gyakran különféle vegyszereket, például tintákat, ragasztókat és tisztítószereket tartalmaznak. A poliuretán hengerek erősen ellenállnak ezeknek a vegyszereknek, és hosszú ideig képesek működni zord kémiai környezetben anélkül, hogy fizikai tulajdonságaik megváltoznának.