news

A krómbevonat nagy keménységű, általában 600-800 HV (Vickers-keménység) között, míg maga a rozsdamentes acél keménysége alacsony, körülbelül 150-250 HV. Ezért a keménységvizsgálat hatékonyan meghatározhatja, hogy a rozsdamentes acélhenger krómozott-e.

Az olajvezető fűtőhenger ipari minőségű berendezés. Az alábbi iparágakban van rá szükség: nyomdaipar, textilipar, műanyagfeldolgozó ipar, papírgyártó ipar, famegmunkáló ipar, élelmiszer-feldolgozó ipar és vegyipar.

Jelentős különbségek vannak az ipari krómozású és a volfrám-karbid bevonatú hengerek között az anyagtulajdonságok, a gyártási folyamat, a teljesítmény, az alkalmazási forgatókönyvek és a költségek tekintetében.

A papírgyártásban használt gumihengerek gyakori típusai a következők: Sajtóhenger Bevonó tekercs Vezetőgörgő Tisztítótekercs Naptár tekercs Ragasztótekercs

A kerámia hengerek nagy kopásállóságukról és jó szigetelő tulajdonságaikról ismertek, és alkalmasak nagy intenzitású gyártósorokra. Csereciklusuk általában 18 és 36 hónap között van, a felhasználási környezettől és a karbantartási körülményektől függően.

Más típusú görgőkkel összehasonlítva az ipari krómozott görgők nagyobb sebességgel működhetnek anélkül, hogy befolyásolnák a papír mattító hatását kiváló simaságuk és kopásállóságuk miatt.

A gumihengerek, más néven gumitekercsek, hengeres, gumival borított mechanikus alkatrészek, amelyeket főként anyagok érintkezésére és kezelésére használnak olyan műveletek során, mint az átvitel, laminálás, bevonás és nyomtatás a gyártási folyamat során.

Az ipari görgők a napi üzem során nagy súrlódásnak vannak kitéve, és a görgő felülete kopásra hajlamos, különösen nagy sebességű vagy hosszú távú üzemi körülmények között. A krómbevonat réteg kiváló keménységének (általában 800-1200 HV között) köszönhetően jelentősen javíthatja a görgő kopásállóságát.

A volfrám-karbid bevonatú hengerek keménysége jelentősen magasabb, mint a króm-karbidé. A volfrám-karbid Mohs-keménysége közel 9, amivel csak a gyémánt előzi meg, míg a króm-karbid keménysége viszonylag alacsony. Ezért azokban az alkalmazásokban, ahol extrém kopásállóságra van szükség, a volfrám-karbid bevonatú hengerek jobban teljesítenek.

A mezőgazdasági termékeket általában betakarítás után kell csomagolni, és a csomagológépeket a mezőgazdasági termékek bizonyos formára, súlyra vagy méretre történő csomagolására használják. A poliuretán hengerek főként nyomógörgők és szállítószalag-görgők szerepét töltik be a csomagológépekben. Rugalmasságuk és kopásállóságuk lehetővé teszi a csomagológépek hatékony működését, miközben elkerülik a termék szükségtelen károsodását.

A kerámia anilox hengerek precíziós szerszámok, amelyeket széles körben használnak az ipari termelésben. Kiváló kopásállóságuk, kémiai stabilitásuk és kiváló cellakialakításuk miatt a nyomtatási és bevonási folyamatok "alapvető alkatrészeiként" ismertek. Ezt a hengert általában a folyékony bevonat vagy a festék mennyiségének szabályozására használják, hogy biztosítsák a nagy pontosságot és az állandóságot a gyártási folyamatban.

A gumihengerek egyik fő szerepe a textilfestési folyamatban annak biztosítása, hogy a festék egyenletesen behatoljon a szövet minden szálába. A festési folyamat általában magában foglalja a szövet érintkezését a festékkel mártással vagy bevonással, ekkor a gumihenger egyenletes nyomás alkalmazásával segíti a festék teljes behatolását a szövetbe.