Iparági hírek

A vékony falú hűtőhengerek jellemzően belső csatornákkal rendelkeznek a hűtővíz vagy más hűtőközeg számára. Az ésszerűtlen csatornakialakítás az egyenetlen hűtés egyik leggyakoribb oka.

A nitrilgumi legnagyobb előnye a kiváló olajállósága, különösen a következő olajos közegekkel szemben: • Ásványolaj • Kenőolaj • Hidraulikaolaj • Fűtőolaj (dízel, benzin) • Állati és növényi olajok • A legtöbb szénhidrogén oldószer Hátrányuk, hogy nem alkalmasak hideg környezetre.

Az ipari görgők a gyártásban több alapvető funkciót látnak el, beleértve az anyagszállítást, a vezetést, a feszültségszabályozást, a felületkezelést, a fűtést vagy hűtést, a kalanderezést, valamint a korrekciót és a stabilizálást.

A különböző gyárak a tükörhenger keménysége, a galvanizáló réteg jellemzői és a kívánt érdesség alapján különböző szemcseméreteket kombinálnak. A polírozás jellemzően P600-as szemcsemérettel kezdődik, és felfelé halad, biztosítva, hogy minden szakasz teljesen elfedje az előző szemcseméret okozta karcolásokat.

• Viszonylag egyszerű ipari hengerek: Általában 3–5 hetet vesznek igénybe • Közepesen bonyolult, egyedi ipari hengerek: Általában 5–8 hetet vesz igénybe • Komplex szerkezetű és magas felületkezelési igényű ipari hengerek: Gyakran 8–12 hetet vagy többet igényelnek

A gumihenger gyártási folyamata a következő szakaszokra osztható: 1. Fém tüske előkészítése (esztergálás és tisztítás) 2. Gumiformula előkészítése és keverése 3. Gumibevonatolási eljárás (extrudálásos bevonat vagy kalanderezéses bevonat) 4. Vulkanizálás és kikeményítés (keményítés) 5. Precíziós csiszolás 6. Dinamikus kiegyensúlyozás 7. Felületkezelés és végső ellenőrzés

Az ipari tükörgörgők elégtelen dinamikus kiegyensúlyozási pontossága láncreakciók sorozatát indítja el; ezek a problémák nemcsak „lehetségesek”, hanem „elkerülhetetlenek”. 1. Periodikus rezgést generál 2. Tönkreteszi a tükörhenger felületét 3. Felgyorsítja a csapágyak és az erőátviteli rendszerek károsodását 4. Befolyásolja az anyagfelület minőségét

Az ipari területen a volfrám-karbid bevonatú hengerek keménysége jellemzően HV1100 és HV1600 között mozog. Ezek a keménységi paraméterek messze magasabbak, mint a hagyományos acélhengereké (HRC 30–55 ≈ HV 300–550), és jelentősen magasabbak, mint a krómozott felületeké (HV 800–1000).

A nitril-butadién gumi nem mérgező, és az NBR gumihengerek is nem mérgező termékek. A nitril-butadién kaucsuk (NBR) egy akrilnitrilből és butadiénből kopolimerizált szintetikus kaucsukanyag, amely kiváló olajállósággal, kopásállósággal és mechanikai stabilitással rendelkezik.

A különböző anyagok feldolgozása során a stabil és szabályozható felületi hőmérséklet fenntartása érdekében a tükörhengereket jellemzően két típusba sorolják: • Fűtött tükörgörgő • Vízhűtéses tükörgörgő

A műanyag fóliák (mint például a PE, PP, PET, PA, PVC) a legérzékenyebbek a hűtőhenger hőmérsékletére. • PE/PP fólia hűtőhenger hőmérséklete: 20–40 ℃ • PET fólia hűtőhenger hőmérséklete: 10–25 ℃ • PA (nejlon) fólia hűtőhenger hőmérséklete: 15–30 ℃ • PVC fólia hűtőhenger hőmérséklete: 30–45 ℃

A tükörhenger egy ipari henger, amely nagy pontosságú megmunkáláson és polírozáson esett át. Felülete rendkívül sima, jellemzően eléri az Ra0,01–0,02 μm-es vagy annál magasabb simasági fokú értéket. A tükörhengereket anyagok préselésére, húzására, formázására, polírozására vagy optikai minőségű felületmásolására használják.