news

A hidrogénezett nitrilgumi hengerek keménységi tartománya általában 50A és 90A között van. Pontosabban, az alacsonyabb keménységű (például 50A-60A) hidrogénezett nitrilgumi hengereket főként olyan helyzetekben használják, amelyek nagyobb rugalmasságot és jobb alkalmazkodóképességet igényelnek, míg a nagyobb keménységű (például 80A-90A) hidrogénezett nitrilgumi hengerek nagyobb nyomású és magas hőmérsékletű környezetekhez alkalmasak.

A neoprén jó alacsony hőmérsékleti és olajállósággal rendelkezik, üzemi hőmérsékleti tartománya nagyjából -30°C és 120°C között van, így alkalmas alacsony és közepesen magas hőmérsékletű alkalmazási környezetekben.

Súlyosan sérült ipari gumihengerek esetén a felületjavítás nem feltétlenül képes teljesen visszaállítani az eredeti teljesítményüket. Ilyenkor a felújítás (azaz a teljes újrafeldolgozás) lehet a megfelelőbb választás.

Égéskor a nitrilgumi nagyon egyedi és csípős szagot bocsát ki, ami általában kellemetlen érzést kelt a helyszínen dolgozókban. Mivel a nitrilgumi akrilnitrilt tartalmaz, égéstermékei káros anyagokat, például hidrogén-cianidot tartalmaznak, így a "keserűmandulához" vagy az "égő műanyaghoz" hasonló szag a nitrilgumi azonosításának egyik fontos jele.

A gumihengerek keménységét általában Shore A durométerrel mérik, és a keménység 30 és 85 Shore A között mozog. Az adott alkalmazás igényeitől függően azonban a gumihengerek keménysége akár 15 Shore A, akár 90 Shore A vagy annál magasabb is lehet.

A papírgyártásban használt gumihengerek gyakori típusai a következők: Sajtóhenger Bevonó tekercs Vezetőgörgő Tisztítótekercs Naptár tekercs Ragasztótekercs

A gumihengerek, más néven gumitekercsek, hengeres, gumival borított mechanikus alkatrészek, amelyeket főként anyagok érintkezésére és kezelésére használnak olyan műveletek során, mint az átvitel, laminálás, bevonás és nyomtatás a gyártási folyamat során.

A gumihengerek egyik fő szerepe a textilfestési folyamatban annak biztosítása, hogy a festék egyenletesen behatoljon a szövet minden szálába. A festési folyamat általában magában foglalja a szövet érintkezését a festékkel mártással vagy bevonással, ekkor a gumihenger egyenletes nyomás alkalmazásával segíti a festék teljes behatolását a szövetbe.

Igényes alkalmazásokban, ahol nagy teljesítményre és tartósságra van szükség, a neoprén görgők kétségtelenül jobb választást jelentenek; míg költségérzékeny és enyhébb környezeti feltételek mellett a természetes gumi görgők költséghatékonyabbak.

A hidrogénezett nitrilgumi hengerek hidrogénezett nitrilgumiból (HNBR) készülnek. A hidrogénezett nitrilgumit nitrilgumi hidrogénezésével állítják elő, ami jelentősen javítja a gumi hőállóságát, ózonállóságát és kémiai korrózióállóságát.

A gumihengerek rugalmasságuknak és súrlódásuknak köszönhetően szilárdan megragadják és továbbítják a különféle anyagokat, beleértve a papírt, a műanyag fóliát és a fémfóliát. A gumihenger rugalmassága alkalmazkodik a különböző anyagok vastagságához és felületi jellemzőihez, biztosítva, hogy az átviteli folyamat során ne legyen csúszás, elmozdulás vagy sérülés.

A műanyagiparban szükséges hat fő henger: 1. Fűtőhenger, 2. Hűtőhenger, 3. Tükörfelület-henger, 4. Gumihenger, 5. Krómozott görgő, 6. Koronahenger.