news

A hagyományos gumi anyagokkal összehasonlítva az ipari EPDM gumihengerek legnagyobb előnye abban rejlik, hogy képesek hosszú távon ellenállni az összetett környezetek hatásainak, mint például a magas hőmérséklet, az ózon, az ultraibolya sugárzás, a vízgőz, valamint a különféle savas és lúgos közegek.

Nem minden sérült EPDM gumihenger javítható. Általánosságban elmondható, hogy a javítható sérülések elsősorban a felületi rétegre korlátozódnak, míg a helyrehozhatatlan esetek gyakran szerkezeti meghibásodást jelentenek.

A nitrilgumi és a fluorelasztomer görgők összehasonlításakor a legfontosabb különbség a hőmérséklet-állóságuk. A nitrilgumi görgők jellemzően -20°C és 100°C közötti hőmérsékleten működnek, míg a fluorelasztomer görgők 200°C és 250°C közötti hosszú távú üzemi hőmérsékletet is elviselnek.

Anyagtudományi szempontból az EPDM gumihenger bevonatok lebomlása elkerülhetetlen természetes folyamat. Az ipari tereptapasztalatok azt mutatják, hogy az EPDM gumihengerek meghibásodásainak több mint 80%-a nem hirtelen esemény, hanem a hosszú távú öregedés és a kumulatív kopás eredménye.

Valójában az NBR és az EPDM gumihengerek közötti különbségek messze túlmutatnak a felületi szintű specifikációkon. Több dimenzióban is jelentősen eltérnek, beleértve a molekulaszerkezetet, a kémiai stabilitást, a közegekkel szembeni ellenállást, a keménységmegtartást, a nyomófeszültséget és az élettartamot.

A gyakran használt acélok közé tartozik a 45-ös acél, a 40Cr, a 42CrMo, a rozsdamentes acél és az ötvözött szerszámacél. Ezek a hengerek általában kiváló mechanikai szilárdsággal és megmunkálhatósággal rendelkeznek, így ellenállnak a galvanizálás előtt szükséges precíziós esztergálási, köszörülési és polírozási folyamatoknak.

Az EPDM gumitekercsek tipikus bevonatvastagság-tartománya 3 mm és 25 mm között van. Bár a legtöbb ipari alkalmazás megtalálja a megfelelő vastagságot ebben a tartományban, ez nem jelenti azt, hogy egyetlen, egységes érték vonatkozik minden tekercsre.

Az erős savak a gumihengerek korróziójának egyik fő forrását jelentik, ami gyakran előfordul olyan iparágakban, mint a galvanizálás, a papírgyártás, a gyógyszeripar és a vegyipar. A különböző gumitípusok jelentős eltéréseket mutatnak az erős savakkal szembeni ellenállásukban.

A nitrilgumi angol neve "Nitril-butadién-gumi", aminek a rövidítése: NBR. Következésképpen, amikor az iparági szakemberek „nitrilgumi görgőkre”, „NBR görgőkre” vagy „NBR gumigörgőkre” hivatkoznak, mindhárom kifejezés lényegében ugyanazt a típusú gumigörgő anyagot jelöli.

Azonban egy dolog biztos: Az NBR lényegesen gyorsabban öregszik kültéri napfénynek kitéve, mint beltéri használat esetén. Intenzív UV-sugárzásnak kitett környezetben a felület degradációja már néhány héten belül megnyilvánulhat.

Még hosszan tartó vízzel való érintkezés után sem mutat jelentős duzzanatot, lágyulást vagy deformációt az EPDM gumihenger felülete. Ennek oka az, hogy az EPDM (etilén-propilén-dién monomer) gumi kivételesen ellenálló mind a vízzel, mind a gőzzel szemben.

Az NBR gumihengerek alkalmatlanok intenzív UV-sugárzásnak kitett környezetnek való hosszan tartó kitettségre. Molekuláris szerkezeti szempontból az NBR kaucsuk fő lánca telítetlen kettős kötéseket tartalmaz; ez a specifikus szerkezeti jellemző teszi az anyagot rendkívül érzékennyé az ultraibolya fényre.