news

7 típusú görgőre van szükség az autóiparban: 1. Bevonóhenger, 2. Dombornyomó henger, 3. Krómozott görgő, 4. Volfrám-karbid henger, 5. Vezetőgörgő, 6. Fűtőhenger, 7. Hűtőhenger.

Az ipari görgők krómozott felületének javításának lépései: 1. Felületvizsgálat és értékelés 2. Felülettisztítás és a sérült réteg eltávolítása 3. Felületjavítás és újrakrómozás 4. Felületpolírozás és passziválás 5. Végső ellenőrzés és minőségellenőrzés

A keményfém hengerek keménysége általában szorosan összefügg a felhasznált ötvözet összetételével. A keményfém hengerek főként olyan elemekből állnak, mint a volfrám, a szén és a kobalt, és a különböző ötvözetképletek befolyásolják a keménységüket. Pontosabban, a keményfém hengerek keménysége általában 55-80 HRC (Rockwell C keménységi skála) között van.

A keménység az egyik fontos tényező, amely meghatározza az anyagok kopásállóságát. A kerámia anyagok keménysége általában nagyobb, mint a krómozott rétegeké, ami azt jelenti, hogy a kerámia anilox hengerek erősebb súrlódást és nagyobb nyomást is elviselnek. Olyan alkalmazásokban, mint a nyomtatás és a bevonatolás, a henger felületének hosszú ideig érintkeznie kell papírral, ruhával stb. A gyakori súrlódás és nyomás miatt a henger felülete hajlamos a kopásra.

Az öntöttvas az egyik hagyományos anyag a vízhűtő hengerek gyártásához, különösen széles körben használják az acélolvasztás és -hengerlés során. Az öntöttvas jó öntési tulajdonságai, alacsony költsége és jó kopásállósága miatt vált gyakori választássá a vízhűtő hengerek gyártásához.

A hidrogénezett nitrilgumi hengerek hidrogénezett nitrilgumiból (HNBR) készülnek. A hidrogénezett nitrilgumit nitrilgumi hidrogénezésével állítják elő, ami jelentősen javítja a gumi hőállóságát, ózonállóságát és kémiai korrózióállóságát.

A tömegtermelésben a nyomtatott termékek állandósága fontos kritérium a gyártási minőség mérésére. A kerámia anilox hengerek nagy pontossága és tartóssága biztosítja a festékátvitel mennyiségének állandóságát minden nyomtatási cikluson belül, elkerülve a színbeli eltéréseket vagy a festékmennyiség változásai által okozott nyomtatási hibákat.

A hálószemek száma a vízszintesen elrendezett hálószemek számát jelenti hüvelykenként, általában vonal/hüvelykben (LPI) kifejezve. Minél nagyobb a hálószemek száma, annál nagyobb a háló sűrűsége és annál kisebb a nyílás. A kerámia anilox hengerek hálóméret-tartománya az alkalmazási helyzettől függően változik, általában 1,0 cm³/hüvelyk és 20,0 cm³/hüvelyk között.

A keményfém hengerek fő alkotóelemei fémek és vegyületek, mint például a volfrám, a kobalt és a szén. A volfrám, mint a keményfém egyik fő nyersanyaga, rendkívül nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, míg a kobalt, mint kötőanyag, szerepet játszik az ötvözet szívósságának és hőstabilitásának növelésében. A volfrám és a kobalt ára önmagában is magas, ami jelentősen növeli a keményfém hengerek gyártási költségeit.

Elméletileg a krómréteg a legtöbb munkakörülmény között nem fakul ki. Maga a krómfém stabilitása rendkívül magas, és a felületén lévő króm-oxid réteg hatékonyan megakadályozza a krómréteg korrodálódását a külső környezet hatására. Ezért a krómréteg általában hosszú ideig megőrzi eredeti fényét és színét, és nem fakul ki könnyen.

A tükörhengerek előnyei: kiváló felületi minőség, nagy megmunkálási pontosság, jó kopásállóság és korrózióállóság, kiváló hővezető képesség, valamint széleskörű alkalmazási lehetőségek (például műanyag fólia, fémfólia, papír, szövet stb.). A tükörgörgők hátrányai: magas gyártási költség, könnyű sérülés, magas karbantartási igény és alkalmazási korlátok (nem alkalmasak nagy súrlódású, magas hőmérsékletű és nagy nyomású folyamatokhoz).

A gumihengerek rugalmasságuknak és súrlódásuknak köszönhetően szilárdan megragadják és továbbítják a különféle anyagokat, beleértve a papírt, a műanyag fóliát és a fémfóliát. A gumihenger rugalmassága alkalmazkodik a különböző anyagok vastagságához és felületi jellemzőihez, biztosítva, hogy az átviteli folyamat során ne legyen csúszás, elmozdulás vagy sérülés.