Termékhírek

Valójában az NBR és az EPDM gumihengerek közötti különbségek messze túlmutatnak a felületi szintű specifikációkon. Több dimenzióban is jelentősen eltérnek, beleértve a molekulaszerkezetet, a kémiai stabilitást, a közegekkel szembeni ellenállást, a keménységmegtartást, a nyomófeszültséget és az élettartamot.

Az alapvető ok a modern gyártás egyre szigorúbb követelményeiben rejlik a méretpontossággal és az anyagtulajdonságok állandóságával kapcsolatban. A henger felületén bekövetkező hőmérséklet-ingadozások lényegében teljesítménybeli eltérésekhez vezetnek az anyagfeldolgozás során.

A gyakran használt acélok közé tartozik a 45-ös acél, a 40Cr, a 42CrMo, a rozsdamentes acél és az ötvözött szerszámacél. Ezek a hengerek általában kiváló mechanikai szilárdsággal és megmunkálhatósággal rendelkeznek, így ellenállnak a galvanizálás előtt szükséges precíziós esztergálási, köszörülési és polírozási folyamatoknak.

A legtöbb standard krómozott tükörgörgő tipikus élettartama: • 2–5 év (normál üzemi körülmények között) • Bizonyos esetekben, kiváló használat és gondosság mellett ez több mint 8 évig is eltarthat. A tényleges időtartam kifejezetten a kopás mértékétől és az alkalmazott karbantartási gyakorlattól függ.

Még hosszan tartó vízzel való érintkezés után sem mutat jelentős duzzanatot, lágyulást vagy deformációt az EPDM gumihenger felülete. Ennek oka az, hogy az EPDM (etilén-propilén-dién monomer) gumi kivételesen ellenálló mind a vízzel, mind a gőzzel szemben.

A számos görgőgyártó közül a kínai székhelyű Jinhang Machinery kiemelkedik, mint specializált gyártó, amely fejlett képességekkel rendelkezik a nagyméretű, nagy pontosságú megmunkáláshoz. A görgőtestek méretezési lehetőségei a következők: • Maximális külső átmérő: 2000 mm • Maximális hossz: 8000 mm • Maximális megmunkálási pontosság: 0,002 mm

Az ipari öntőfólia-henger egy nagy pontosságú ipari henger, amelyet az öntési folyamatban használnak a hűtés, az alakítás és a felület replikációjának eléréséhez az olvadt vagy félig olvadt anyaggal való érintkezés révén.

Az ipari tükörfelületű, vízhűtéses henger egy nagy pontosságú hengerlőeszköz, amelyet kifejezetten anyaghűtésre, formázásra, simításra és felületkezelésre terveztek.

A volfrám-karbid bevonatú hengereket széles körben alkalmazzák, többek között: • Műanyag fóliák • Fémfóliák • Funkcionális anyagok • Bevonási eljárások • Papírfeldolgozás • Nagy pontosságú kalanderezés • Nagy igénybevételnek kitett környezetek

A durva polírozást a gyártási folyamatból származó maradék hibák gyors eltávolítására használják. Durva polírozás után a tükörhenger felülete viszonylag egyenletes, de még messze van a valóban tükörsima kidolgozástól. Ebben a szakaszban finom polírozásra van szükség a végső felületi minőség eléréséhez.

A gyártás a stabil, folyamatos és hatékony termelési módszerekre helyezi a hangsúlyt. Az ipari hengerek egyik alapvető értéke abban rejlik, hogy képesek a szakaszos teljesítményt sima, szabályozható, folyamatos mozgássá alakítani.

Szakaszos gyártás esetén a fűtött vékony falú hengerek lerövidíthetik a várakozási időt és javíthatják az egyciklusú gyártás hatékonyságát; folyamatos gyártás esetén azonban, ha a vezérlőrendszer instabil, a hőmérséklet-ingadozások felerősödhetnek.