Iparági hírek

Alapvetően a volfrám-karbid ipari henger egy nagy teljesítményű ipari henger, amely keményfém anyagokat (például volfrám-karbidot) használ a funkcionális munkafelület kialakításához. A keményfém ipari hengerek jellemzően két részből állnak: 1. A görgőtest hordozója 2. A keményfém munkaréteg

Tükörminőségű felület: Ra 0,01–0,05 μm. Félig tükrös felület: Ra 0,1–0,2 μm. Amikor a felületi érdesség meghaladja ezeket a meghatározott határértékeket, a késztermék felületi hibákat mutathat, például fényes foltokat, hullámokat vagy homályos/matt megjelenést; ilyenkor polírozásra van szükség a felület eredeti állapotának visszaállításához.

Ipari környezetben egyetlen bevonat sem „alkalmas minden üzemi körülményre”; ezért a koronahengereknek többféle bevonatlehetőséggel kell rendelkezniük a megfelelő kompatibilitás biztosítása érdekében.

Az erős savak a gumihengerek korróziójának egyik fő forrását jelentik, ami gyakran előfordul olyan iparágakban, mint a galvanizálás, a papírgyártás, a gyógyszeripar és a vegyipar. A különböző gumitípusok jelentős eltéréseket mutatnak az erős savakkal szembeni ellenállásukban.

Az iparág mérnöki szakemberei általában egyetértenek abban, hogy a fűtőhenger szabályozásának igazi kihívása nem az, hogy "felmelegszik-e?", hanem az, hogy "a henger teljes felülete képes-e hosszabb ideig egyenletesen felmelegedni?". A spirális csatorna kialakítása egy kritikus szerkezeti megoldást képvisel, amelyet kifejezetten e cél elérésére terveztek.

A rozsdamentes acél kiváló magas hőmérsékletű kúszási és oxidációs ellenállása biztosítja, hogy a görgők falai ne fáradjanak ki, ezáltal megőrizve a szerkezeti stabilitást. Továbbá a rozsdamentes acél magas hőmérsékleten nem veszít gyorsan szilárdságából – ez kritikus tulajdonság, különösen a nagy sebességgel működő görgők esetében.

A nitrilgumi angol neve "Nitril-butadién-gumi", aminek a rövidítése: NBR. Következésképpen, amikor az iparági szakemberek „nitrilgumi görgőkre”, „NBR görgőkre” vagy „NBR gumigörgőkre” hivatkoznak, mindhárom kifejezés lényegében ugyanazt a típusú gumigörgő anyagot jelöli.

Ha egy vékonyfalú hengert megfelelően terveznek, akkor stabilan működhet akkor is, ha vizet használ keringtető közegként. Ez különösen igaz alacsony hőmérsékletű üzemi körülmények között, ahol a víz alapú rendszerek jellemzően nem jelentenek jelentős biztonsági aggályokat.

A rozsdamentes acél fűtőhengerekhez használt általános anyagok a következők: • 304-es rozsdamentes acél (Alkalmazható hőmérséklet: ≤ 350°C) • 316L rozsdamentes acél (Alkalmazható hőmérséklet: ≤ 400°C) • 310S rozsdamentes acél (Alkalmazható hőmérséklet: ≤ 900°C) • Speciális hőálló rozsdamentes acél / ötvözött acél (Alkalmazható hőmérséklet: ≥ 1000°C)

Az ipari fűtőhengerek hőátadása elsősorban három típusba sorolható: 1. Hővezetés: A fűtőhenger testében előforduló hőátadás legfontosabb módja. 2. Konvekció: A belső fűtőközeg cirkulációja által létrehozott elsődleges hajtóerő. 3. Sugárzás: A hő terjedésének egy olyan módja, amelyet nem szabad figyelmen kívül hagyni, különösen magas hőmérsékletű üzemi környezetben.

Azonban egy dolog biztos: Az NBR lényegesen gyorsabban öregszik kültéri napfénynek kitéve, mint beltéri használat esetén. Intenzív UV-sugárzásnak kitett környezetben a felület degradációja már néhány héten belül megnyilvánulhat.

Az NBR gumihengerek alkalmatlanok intenzív UV-sugárzásnak kitett környezetnek való hosszan tartó kitettségre. Molekuláris szerkezeti szempontból az NBR kaucsuk fő lánca telítetlen kettős kötéseket tartalmaz; ez a specifikus szerkezeti jellemző teszi az anyagot rendkívül érzékennyé az ultraibolya fényre.