Mivel a gyémántok Mohs-keménysége 10, ami egy éllel magasabb, mint a volfrám-karbidé, a gyémántszerű anyagok könnyen megkarcolhatják a volfrám-karbid bevonatokat. Egyes nagy pontosságú gyártási folyamatokban gyémántszerszámokat használnak anyagok vágására és feldolgozására.
A volfrám-karbid jellemzőit és a fémdetektorok működési elvét kombinálva néhány előzetes következtetést vonhatunk le. Bár a volfrám-karbid egy fémvegyület, gyenge vezetőképessége és nem mágneses tulajdonságai miatt a fémdetektorok korlátozottan képesek a volfrám-karbid bevonatok kimutatására.
A volfrám-karbid bevonatú hengerek egyik fő funkciója a hordozó kopásvédelme. Maga a bevonat nem rozsdásodik, de ha külső erők vagy kémiai reakciók károsítják, az alatta lévő fém hordozó ki lesz téve a levegő hatásának, és megnő a rozsdásodás kockázata.
Jelentős különbségek vannak az ipari krómozású és a volfrám-karbid bevonatú hengerek között az anyagtulajdonságok, a gyártási folyamat, a teljesítmény, az alkalmazási forgatókönyvek és a költségek tekintetében.
A volfrám-karbid bevonatú hengerek keménysége jelentősen magasabb, mint a króm-karbidé. A volfrám-karbid Mohs-keménysége közel 9, amivel csak a gyémánt előzi meg, míg a króm-karbid keménysége viszonylag alacsony. Ezért azokban az alkalmazásokban, ahol extrém kopásállóságra van szükség, a volfrám-karbid bevonatú hengerek jobban teljesítenek.
A volfrám-karbid bevonatok azonosításának egyik legközvetlenebb módja a keménységvizsgálat. A volfrám-karbid rendkívül nagy keménységgel rendelkezik, általában eléri a 70 HRC-t (Rockwell-keménység) vagy többet. Ezért a bevonat keménységét olyan eszközökkel lehet tesztelni, mint a Rockwell-keménységmérő.
A keményfém hengerek keménysége általában szorosan összefügg a felhasznált ötvözet összetételével. A keményfém hengerek főként olyan elemekből állnak, mint a volfrám, a szén és a kobalt, és a különböző ötvözetképletek befolyásolják a keménységüket. Pontosabban, a keményfém hengerek keménysége általában 55-80 HRC (Rockwell C keménységi skála) között van.
Elméletileg a krómréteg a legtöbb munkakörülmény között nem fakul ki. Maga a krómfém stabilitása rendkívül magas, és a felületén lévő króm-oxid réteg hatékonyan megakadályozza a krómréteg korrodálódását a külső környezet hatására. Ezért a krómréteg általában hosszú ideig megőrzi eredeti fényét és színét, és nem fakul ki könnyen.
A repülőgépiparban minden egyes alkatrész megmunkálása rendkívül nagy pontosságot igényel. A vízhűtő hengerek biztosíthatják a edzés egyenletességét és stabilitását, így minden egyes fém munkadarab teljesítménye egységes.
Azok az iparágak, amelyek gumihengereket igényelnek, többek között: nyomdaipar, csomagolóipar, textilipar, papíripar, fémfeldolgozó ipar, élelmiszeripar, elektronikai ipar, autóipar stb.
A volfrám-karbid bevonatok vastagsága általában 50 mikron (0,05 mm) és 500 mikron (0,5 mm) között van, az alkalmazási forgatókönyvtől, a munkakörnyezettől és a henger használati követelményeitől függően. A bevonat vastagságának megválasztásakor figyelembe kell venni a kopásállóságot, az ütésállóságot és a henger egyéb munkatulajdonságait.
