news

A volfrám-karbid bevonatú hengereket széles körben alkalmazzák, többek között: • Műanyag fóliák • Fémfóliák • Funkcionális anyagok • Bevonási eljárások • Papírfeldolgozás • Nagy pontosságú kalanderezés • Nagy igénybevételnek kitett környezetek

Az ipari területen a volfrám-karbid bevonatú hengerek keménysége jellemzően HV1100 és HV1600 között mozog. Ezek a keménységi paraméterek messze magasabbak, mint a hagyományos acélhengereké (HRC 30–55 ≈ HV 300–550), és jelentősen magasabbak, mint a krómozott felületeké (HV 800–1000).

Magát a volfrám-karbid bevonatot a mágnes nem vonzza. Azonban az, hogy egy mágnes vonzani tudja-e a teljes "volfrám-karbid bevonatú hengert", attól függ, hogy a henger hordozója mágneses-e. Például: • Ha az aljzat szénacél → mágneses → a mágnes vonzani tudja.

A poliuretán hengerek jó rugalmassággal rendelkeznek, elnyelik az ütéseket és csökkentik a zajt, valamint jól tűrik a legtöbb ipari vegyszert. A volfrám-karbiddal összehasonlítva könnyűek, alacsonyak, és nem könnyen károsítják a berendezéseket.

Bizonyos különbségek vannak a keménység és a teljesítmény tekintetében a keményfém és a volfrám-karbid hengerek között. A volfrám-karbid rendkívül nagy keménységgel rendelkezik, elérheti a 70-90 HRC-t, de a volfrám-karbid ridegsége miatt ütésállósága és kifáradási ellenállása viszonylag gyenge.

A modern bevonattechnológia magas szintű fejlődése lehetővé tette a volfrám-karbid bevonatok vastagságának rendkívül nagy testreszabási pontosságát, és a hiba általában ±0,01 mm-en belül szabályozható. Ez a nagy pontosságú vastagságszabályozás megfelel az ipari berendezések hengerteljesítményre vonatkozó szigorú követelményeinek.

A volfrám-karbid hengerek előnyei: 1. Rendkívül nagy keménység és kopásállóság 2. Jó hőstabilitás és magas hőmérsékleti ellenállás 3. Kiváló korrózióállóság és kémiai stabilitás 4. Erős ütésállóság és fáradásállóság 5. Precíziós megmunkálás és kiváló felületi minőség A volfrám-karbid hengerek hátrányai: 1. Törékeny és törésre hajlamos 2. Magas költségek 3. Nehéz feldolgozni 4. Magas hőmérséklet hatása alatt áll 5. A külső környezet hatása alatt

A volfrám-karbid hengerek gyártása összetett folyamat, amely számos lépést foglal magában az alapanyagok kiválasztásától a kész hengerek ellenőrzéséig. A következők a volfrám-karbid hengerek gyártásának főbb lépései. 1. Ötvözetpor előállítása 2. Ötvözetpor keverése és préselése 3. Szinterelési folyamat 4. Durva megmunkálás és kikészítés 5. Felületkezelés és megerősítés 6. Késztermék-ellenőrzés

A volfrám-karbid bevonatú henger előnyei: 1. Kiváló kopásállóság 2. Kiváló korrózióállóság 3. Magas hőmérsékleti teljesítmény 4. A termelési hatékonyság javítása 5. Növelje az élettartamot 6. Javítsa a felületminőséget

A fémfeldolgozó iparban a volfrám-karbid bevonatú hengereket főként fémmegmunkáláshoz, alakításhoz, hengerléshez és egyéb folyamatokhoz használják. A fémmegmunkálási folyamat során a berendezéseknek el kell viselniük a magas hőmérsékletet, a nagy ütéseket és a súrlódást, ezért a hengerek keménysége és kopásállósága nagyon magas. ● Ügyfélcsoportok: acélművek, alumíniumgyárak, rézgyárak, fémhengerművek stb.

A volfrám egy átmeneti fém, de amikor szénnel egyesülve volfrám-karbidot képez, kristályszerkezete nem mágneses. Ez azt jelenti, hogy a tiszta volfrám-karbid önmagában nem rendelkezik mérhető mágneses tulajdonságokkal. Ezért a volfrám-karbid bevonatot használó ipari hengerek normál körülmények között nem mutatnak mágnesességet.

A volfrám-karbid bevonat viszonylag jó hőstabilitással rendelkezik magas hőmérsékletű környezetben. A volfrám-karbid hőállósági hőmérséklete általában elérheti az 500°C-ot. Ezen a hőmérsékleten a volfrám-karbid bevonat szerkezete nem változik jelentősen, megőrzi mechanikai tulajdonságait és kémiai stabilitását.