news

Tény, hogy az ipari krómozott henger fő előnye a nagy felületi keménység, a nagyon jó kopásállóság, a magas fény, a nagy pontosság és a kiváló gazdaságosság. Számos szabványos ipari gyártósoron ez a teljesítmény elegendő ahhoz, hogy a legtöbb gyártó főbb aggályait kielégítse.

Tegyél fel magadnak négy kérdést: 1. Súlyos a kopás? 2. Gyakran tapasztal állásidőt a görgők kopása miatt? 3. Magas az üzemi hőmérséklet? 4. Jelentősek a leállásból eredő veszteségek? Ha a válasz három vagy több kérdésre „igen”, akkor általában a volfrám-karbid bevonatú hengerek a jobb választás.

Mérnöki szempontból a krómozás elsődleges célja a henger felületi tulajdonságainak javítása, ezáltal a berendezések megbízhatóságának és élettartamának javítása, miközben megfelel a modern ipari termelés szigorú precíziós követelményeinek.

A legkeményebb ipari hengerbevonat: volfrám-karbid A laboratóriumi minőségű gyémántanyagokat leszámítva a volfrám-karbidot általában az ipari hengerek egyik legkeményebb és legpraktikusabb bevonóanyagának tekintik.

Alapvetően a volfrám-karbid ipari henger egy nagy teljesítményű ipari henger, amely keményfém anyagokat (például volfrám-karbidot) használ a funkcionális munkafelület kialakításához. A keményfém ipari hengerek jellemzően két részből állnak: 1. A görgőtest hordozója 2. A keményfém munkaréteg

Tükörminőségű felület: Ra 0,01–0,05 μm. Félig tükrös felület: Ra 0,1–0,2 μm. Amikor a felületi érdesség meghaladja ezeket a meghatározott határértékeket, a késztermék felületi hibákat mutathat, például fényes foltokat, hullámokat vagy homályos/matt megjelenést; ilyenkor polírozásra van szükség a felület eredeti állapotának visszaállításához.

A krómozott hengerekkel ellentétben a volfrám-karbid bevonatú henger munkafelülete nem fémes króm, hanem egy kompozit szerkezet, amely nagy keménységű kerámia fázisrészecskékből és egy kötőfázisból áll. Ez az alapvető feltétele annak, hogy a volfrám-karbid bevonatú hengereket miért tekintik "kopásállóbbnak".

• A vastagabb bevonatok valóban javíthatják az élettartamot és a kopásállóságot. • A túlzottan vastag bevonatok azonban csökkenthetik a bevonat keménységét vagy belső feszültségrepedést okozhatnak. Ezért a vastagabb bevonatok nem mindig jobbak; az optimális bevonatvastagság szorosan összefügg a felhordási körülményekkel.

A keményfém bevonatú görgők a leggyakoribb és jelentősen jobb teljesítményűek a krómozott görgőknél a csúcskategóriás ipari alkalmazásokban. A keményfém jellemzően olyan anyagokból áll, mint a volfrám-karbid (WC), a titán-karbid (TiC) és a króm-karbid (CrC), a bevonatot pedig termikus porlasztással, HVOF-fel vagy plazmaszórással állítják elő.

A rozsdamentes acél maga nagyobb szakítószilárdsággal és szívóssággal rendelkezik, de a krómozott hengerhez képest a rozsdamentes acél henger keménysége kissé gyengébb lehet. Ezért a rozsdamentes acél hengerek hosszú távú működés vagy nagy nyomás hatására bizonyos mértékű kopást szenvedhetnek.

Az ipari krómbevonat réteg vastagsága általában 20 és 100 mikron között van, és a fajlagos vastagság a krómbevonatú henger céljától és munkakörnyezetétől függ. Minél nagyobb a vastagság, annál erősebb a kopásállóság és a korrózióállóság.

A krómozott henger egy elterjedt ipari felületkezelési technológia, amely főként egy fémkróm réteget helyez el a henger felületén galvanizálási eljárással. A tükörhenger egy felületkezelési technológia, amely mechanikus polírozási és csiszolási eljárásokat alkalmaz, hogy az ipari hengerek felülete rendkívül sima legyen.