news

A rozsdamentes acél maga nagyobb szakítószilárdsággal és szívóssággal rendelkezik, de a krómozott hengerhez képest a rozsdamentes acél henger keménysége kissé gyengébb lehet. Ezért a rozsdamentes acél hengerek hosszú távú működés vagy nagy nyomás hatására bizonyos mértékű kopást szenvedhetnek.

Az ipari krómbevonat réteg vastagsága általában 20 és 100 mikron között van, és a fajlagos vastagság a krómbevonatú henger céljától és munkakörnyezetétől függ. Minél nagyobb a vastagság, annál erősebb a kopásállóság és a korrózióállóság.

Ha a henger felülete nem elég tiszta, vagy szennyező anyagok, például oxidréteg és olaj vannak rajta a galvanizálás előtt, a krómréteg nehezen tapadhat szilárdan az aljzathoz. Ebben az esetben a krómozott henger krómrétege használat közben hajlamos leválni.

A krómbevonat nagy keménysége lehetővé teszi, hogy nagy intenzitású súrlódás esetén is jó felületi állapotot tartson fenn, és nem könnyen kopik vagy karcolódik. Még hosszú távú használat után is a krómbevonatú henger felülete sima és egyenletes marad.

A krómbevonat repedésének egyik fő oka a mechanikai igénybevétel. A valóságban a krómbevonatú hengerek gyakran nagy mechanikai terhelésnek vannak kitéve, különösen nagy intenzitású munkakörnyezetben. A mechanikai igénybevétel felhalmozódása mikrorepedéseket vagy nagyméretű repedéseket okozhat a krómbevonat rétegében.

Szénacél görgők A szénacél görgők gyakori görgőanyag az iparban. A krómozott görgőkkel összehasonlítva a szénacél görgők lényegesen olcsóbbak gyártani, és általánosan alacsony kopású körülmények között is megfelelő keménységet és szilárdságot biztosítanak.

Az olajvezető fűtőhenger ipari minőségű berendezés. Az alábbi iparágakban van rá szükség: nyomdaipar, textilipar, műanyagfeldolgozó ipar, papírgyártó ipar, famegmunkáló ipar, élelmiszer-feldolgozó ipar és vegyipar.

Más típusú görgőkkel összehasonlítva az ipari krómozott görgők nagyobb sebességgel működhetnek anélkül, hogy befolyásolnák a papír mattító hatását kiváló simaságuk és kopásállóságuk miatt.

Az áramsűrűség növelésével a krómozott réteg szemcséi finomíthatók, ezáltal javítva a keménységet. Meg kell azonban jegyezni, hogy a túlzottan nagy áramsűrűség a bevonat felületének érdességét vagy repedését okozhatja, ezért finombeállításra van szükség.

A gumihengerek rugalmasságuknak és súrlódásuknak köszönhetően szilárdan megragadják és továbbítják a különféle anyagokat, beleértve a papírt, a műanyag fóliát és a fémfóliát. A gumihenger rugalmassága alkalmazkodik a különböző anyagok vastagságához és felületi jellemzőihez, biztosítva, hogy az átviteli folyamat során ne legyen csúszás, elmozdulás vagy sérülés.

Rendkívül hatékony felületkezelő berendezésként a koronahenger jelentősen növelheti az anyag felületi energiáját és fokozhatja a kötődését más anyagokkal, ezáltal javítva a termék minőségét és megbízhatóságát.

Ha az ipari henger felülete fényes és ezüstfehér fényvisszaverődést mutat, az a krómozás jele lehet. Ezzel szemben a krómozás nélküli henger felülete a fém színét mutathatja, például a vas szürke vagy az acél sötét szürke színét, viszonylag alacsony fényességgel.