news

Teljesítményjellemzőiknek köszönhetően az EPDM gumihengerek számos területen játszanak kulcsfontosságú szerepet, például a nyomtatásban, a papírgyártásban, a textiliparban, a műanyagfeldolgozásban, a vegyiparban, az élelmiszer-feldolgozásban és a fémkezelésben. A Jinhang különféle nagy pontosságú ipari hengereket gyárt és dolgoz fel, beleértve többek között a gumihengereket is.

Professzionális hengergyártóként a Jinhang Machinery komplett, nagy pontosságú megmunkálórendszerrel rendelkezik. Berendezéseinek konfigurációja kulcsfontosságú alapot jelent ahhoz, hogy kiváló hengergyártóvá váljon.

Az ipari görgők a mechanikus berendezések fontos részét képezik, általában hengeres alakúak, és erőátvitelre, anyagok szállítására vagy nyomás alá helyezésére szolgálnak. A görgő fő funkciója az erőátvitel a gép más részeihez, vagy az anyagok forgatás vagy gördülés útján történő szállítása a berendezésen keresztül a kívánt helyre.

Az ipari hengerek testreszabása és feldolgozása precíz folyamatfolyamatok sorozatát foglalja magában. Az előzetes tervezéstől, az anyagmegjelölésen, a feldolgozáson és a gyártáson át a felületkezelésig minden egyes elemet szigorúan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a végső ipari henger megfeleljen az ügyfél műszaki követelményeinek és használati szabványainak.

Krómozásra nem alkalmas acéltípusok: 1. Magas széntartalmú acél 2. Magas kéntartalmú acél 3. Magas foszfortartalmú acél 4. Alacsony ötvözetű acél

A rozsdamentes acél számos csúcskategóriás ipari henger előnyben részesített alapanyagává vált kiváló korrózióállósága és jó mechanikai tulajdonságai miatt. A rozsdamentes acél fő ötvözőeleme a króm, amelynek tartalma általában 10,5% és 30% között van, ami kiváló oxidációs és korrózióállóságot biztosít a rozsdamentes acélnak.

Jelentős különbségek vannak az ipari krómozású és a volfrám-karbid bevonatú hengerek között az anyagtulajdonságok, a gyártási folyamat, a teljesítmény, az alkalmazási forgatókönyvek és a költségek tekintetében.

Az ipari görgők a napi üzem során nagy súrlódásnak vannak kitéve, és a görgő felülete kopásra hajlamos, különösen nagy sebességű vagy hosszú távú üzemi körülmények között. A krómbevonat réteg kiváló keménységének (általában 800-1200 HV között) köszönhetően jelentősen javíthatja a görgő kopásállóságát.

A volfrám-karbid bevonatok azonosításának egyik legközvetlenebb módja a keménységvizsgálat. A volfrám-karbid rendkívül nagy keménységgel rendelkezik, általában eléri a 70 HRC-t (Rockwell-keménység) vagy többet. Ezért a bevonat keménységét olyan eszközökkel lehet tesztelni, mint a Rockwell-keménységmérő.

A szénacél az egyik legalapvetőbb és leggyakoribb acéltípus. Főként vasból és szénből áll, széntartalma általában 0,2% és 2,1% között van. A széntartalom szerint a szénacél alacsony széntartalmú acélokra (<0.25%), medium carbon steel (0.25%-0.6%) and high carbon steel (>0,6%).

Az ipari görgők krómozott felületének javításának lépései: 1. Felületvizsgálat és értékelés 2. Felülettisztítás és a sérült réteg eltávolítása 3. Felületjavítás és újrakrómozás 4. Felületpolírozás és passziválás 5. Végső ellenőrzés és minőségellenőrzés

Ha az ipari henger felülete fényes és ezüstfehér fényvisszaverődést mutat, az a krómozás jele lehet. Ezzel szemben a krómozás nélküli henger felülete a fém színét mutathatja, például a vas szürke vagy az acél sötét szürke színét, viszonylag alacsony fényességgel.