news

A flexográfiai nyomtatás széles körben elterjedt nyomtatási módszer, különösen olyan anyagok nyomtatásához, mint a csomagolás, címkék és műanyag fóliák. Ebben a nyomtatási módszerben az anilox henger létfontosságú szerepet játszik.

A kerámia anilox henger felülete általában nagy kopásállóságú kerámia anyagokból készül, amelyek közül a leggyakoribbak az alumínium-oxid (Al₂O₃), a króm-oxid (Cr₂O₃) és a szilícium-karbid (SiC). Ezek a kerámia anyagok rendkívül nagy keménységgel és korrózióállósággal rendelkeznek, és ellenállnak a különféle zord munkakörnyezeteknek.

A porozitás közvetlenül meghatározza, hogy mennyi tinta tárolására képes egy kerámia anilox henger. A nagyobb porozitás általában azt jelenti, hogy a henger felülete több tintatároló hellyel rendelkezik, és így több tintát tud tárolni. Ez kulcsfontosságú a tintaátvitel egyenletessége és stabilitása szempontjából, különösen nagy területeken vagy nagy sebességgel történő nyomtatás esetén.

A nyomtatási folyamat során az anilox henger és a nyomólemez szitaszámának aránya közvetlenül befolyásolja a festék átviteli hatékonyságát és a nyomtatott termék minőségét. Az általános ökölszabály az, hogy az anilox henger szitaszámának 4-6-szorosának kell lennie a nyomólemez szitaszámának.

A kézi tisztítás a kerámia anilox hengerek legalapvetőbb tisztítási módszere, és alkalmas a könnyű felületi maradványok eltávolítására. A gyakran használt eszközök közé tartoznak a puha rongyok, kefék és tisztítószeres anyagok. A kézi tisztítás előnye, hogy egyszerűen kezelhető, és alkalmas napi karbantartásra, valamint olyan helyzetekre, ahol a felületi szennyeződés enyhe.

A BCM (Billion Cubic Microns) a kerámia anilox henger négyzethüvelykenkénti hálótérfogatának mértékegysége. Konkrétan a négyzethüvelykenkénti hálótérfogatot jelöli, és a mértékegység "milliárd köbmikron négyzethüvelykenként". Ezt az értéket általában annak leírására használják, hogy mennyi folyadékot képes befogadni az anilox henger felületén lévő háló, azaz a hálótérfogatot területegységre vetítve.

Az anilox henger, más néven adagolóhenger, a flexonyomógépek kulcsfontosságú alkatrésze. Fő funkciója a tintatartályból a nyomólemez felületére történő átvitele a nyomtatási folyamat során. A felületre vésett apró lyukakon vagy hálókon keresztül tárolja a tintát, majd a nyomtatási folyamat során pontosan a nyomólemezre juttatja.

● Cella alakja: az anilox görgős cellák különböző alakúak lehetnek, például kerek, rombusz, hatszögletű stb. A különböző formák alkalmasak a különböző folyadékátviteli követelményekhez. ● Cellamélység: A cella mélysége határozza meg, hogy mennyi folyadékot képes tárolni. A mély cellák nagy tárolókapacitással rendelkeznek, és alkalmasak nagy viszkozitású folyadékok átvitelére; a sekély cellák alacsony viszkozitású folyadékok átvitelére alkalmasak.

Az anilox henger fő anyagtípusai: 1. Fém anyag ● Alumíniumötvözet ● Rozsdamentes acél 2. Kerámia anyag ● Alumínium-oxid kerámia ● Króm-oxid kerámia 3. Polimer anyag ● Poliuretán ● Teflon bevonat

Nagyméretű kerámia anilox henger: 200 mm-nél nagyobb átmérőjével és 1500 mm-nél nagyobb hosszúságával alkalmas olyan iparágakhoz, amelyek nagy felületű bevonatolást igényelnek, például nagyméretű csomagolóanyag-nyomtatáshoz, széles formátumú bevonatoláshoz vagy acéllemez-bevonatoláshoz.

Gyakori használat és túl nagy terhelés esetén a kerámia anilox hengerek élettartama 1-2 évre lerövidülhet. Alacsony terhelés és ritkább használat esetén azonban az élettartamuk elérheti az 5 évet vagy akár tovább is.

A kerámia anilox henger működési elve főként abban tükröződik, hogy a felületi mintázatnak köszönhetően hogyan juttatja egyenletesen a folyadékot az aljzat felületére. Ez a folyamat több láncszemet foglal magában a bevonat egyenletességének, pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.