news

Kerámia anilox henger gyártási folyamata: 1. Előkészítési szakasz 1.1 Az aljzat kiválasztása és feldolgozása 1.2 Felület előkezelés 2. Kerámia bevonat felvitele 2.1 Termikus permetezési technológia 2.2 Bevonatvastagság-szabályozás 2.3 Bevonat utófeldolgozása 3. Anilox gravírozás 3.1 Lézergravírozási technológia 3.2 Anilox típusú 4. Bevonatvédelem

Az anilox henger főként a következő fő részekből áll: hengertengely, hordozó, hálószerkezet és felületi bevonat. Minden alkatrész fontos szerepet játszik az anilox henger teljesítményében.

Az acél, különösen a rozsdamentes acél és a szénacél az egyik leggyakoribb anyag a mechanikusan gravírozott anilox hengerekhez. Szilárdságuknak és szívósságuknak köszönhetően ez a két acéltípus viszonylag stabil teljesítményt nyújt, miközben nagy intenzitású munkát végez.

A kaparó egy olyan eszköz, amelyet kifejezetten az anilox henger felületéről a felesleges festék lekaparására használnak. Gyakran használt eszköz a kerámia anilox henger tisztítási folyamatában. A kaparót a nyomdagépre vagy a bevonatoló gépre szerelik fel.

A rácssűrűség (LPI, Lines Per Inch) az anilox henger felületének hüvelykenkénti lyukszámát jelenti. Ezek a lyukak apró barázdák, amelyeket lézerrel vagy más mechanikus megmunkálási módszerrel vésnek a henger felületére. Ezek felelősek a tinta elnyeléséért és pontos átviteléért a nyomólemezre.

A kerámia anilox henger egy olyan henger, amelyet a felvitt tinta és bevonófolyadék mennyiségének szabályozására használnak, és felületét nagy keménységű kerámia anyag réteg borítja. Ez a henger felülete apró barázdákkal vagy rácsokkal (azaz hálóval) van ellátva a tinta vagy a bevonófolyadék tárolására és felszabadítására.

A krómozott anilox henger alacsony kezdeti költséggel és jó költséghatékonysággal rendelkezik, ami alkalmas hagyományos gyártási forgatókönyvekhez; míg a kerámia anilox henger kiváló kopás- és korrózióállóságának köszönhetően alkalmas nagy igényű és nagy pontosságú ipari környezetekre.

Kör alakú háló térfogat Kör alakú hálók esetén a háló alakja hasonló egy henger alakjához. A kör alakú háló térfogatának kiszámításához használja a henger térfogatának standard képletét: V=π×r²×h ● V: Hálótérfogat ● r: Hálósugár ● h: Hálómélység

A vonalak/hüvelyk (LPI) egy szabvány a kerámia anilox hengerek felületi vonalainak sűrűségének mérésére. Az anilox henger felületén minél nagyobb a vonalsűrűség, annál pontosabb és egyenletesebb a festék vagy a bevonat átvitele. Az LPI általában a barázdák mélységével és alakjával van összefüggésben.

A kerámia anilox hengerek fő funkciója a folyadékok átvitelének pontos szabályozása, ezáltal biztosítva az anyagbevonat vagy -átvitel egyenletességét a gyártási folyamat során. Ezt a funkciót széles körben használják számos iparágban.

5 gyakori ipari anilox henger típus: 1. Kerámia Anilox henger 2. Fém Anilox henger 3. Lézergravírozott Anilox henger 4. Nikkel-anilox henger 5. Krómozott Anilox henger

A kemény krómozott henger létfontosságú szerepet játszik a flexográfiai nyomtatásban és a vízbázisú festéknyomtatásban, főként a következő területeken: festéktovábbító henger és anilox henger (egyenletes festékátvitel), nyomóhenger (egyenletes nyomás), hűtőhenger (gyors hűtés).