news

Ha egy vékonyfalú hengert megfelelően terveznek, akkor stabilan működhet akkor is, ha vizet használ keringtető közegként. Ez különösen igaz alacsony hőmérsékletű üzemi körülmények között, ahol a víz alapú rendszerek jellemzően nem jelentenek jelentős biztonsági aggályokat.

A rozsdamentes acél fűtőhengerekhez használt általános anyagok a következők: • 304-es rozsdamentes acél (Alkalmazható hőmérséklet: ≤ 350°C) • 316L rozsdamentes acél (Alkalmazható hőmérséklet: ≤ 400°C) • 310S rozsdamentes acél (Alkalmazható hőmérséklet: ≤ 900°C) • Speciális hőálló rozsdamentes acél / ötvözött acél (Alkalmazható hőmérséklet: ≥ 1000°C)

Az ipari fűtőhengerek hőátadása elsősorban három típusba sorolható: 1. Hővezetés: A fűtőhenger testében előforduló hőátadás legfontosabb módja. 2. Konvekció: A belső fűtőközeg cirkulációja által létrehozott elsődleges hajtóerő. 3. Sugárzás: A hő terjedésének egy olyan módja, amelyet nem szabad figyelmen kívül hagyni, különösen magas hőmérsékletű üzemi környezetben.

A legtöbb standard krómozott tükörgörgő tipikus élettartama: • 2–5 év (normál üzemi körülmények között) • Bizonyos esetekben, kiváló használat és gondosság mellett ez több mint 8 évig is eltarthat. A tényleges időtartam kifejezetten a kopás mértékétől és az alkalmazott karbantartási gyakorlattól függ.

Azonban egy dolog biztos: Az NBR lényegesen gyorsabban öregszik kültéri napfénynek kitéve, mint beltéri használat esetén. Intenzív UV-sugárzásnak kitett környezetben a felület degradációja már néhány héten belül megnyilvánulhat.

Még hosszan tartó vízzel való érintkezés után sem mutat jelentős duzzanatot, lágyulást vagy deformációt az EPDM gumihenger felülete. Ennek oka az, hogy az EPDM (etilén-propilén-dién monomer) gumi kivételesen ellenálló mind a vízzel, mind a gőzzel szemben.

Az NBR gumihengerek alkalmatlanok intenzív UV-sugárzásnak kitett környezetnek való hosszan tartó kitettségre. Molekuláris szerkezeti szempontból az NBR kaucsuk fő lánca telítetlen kettős kötéseket tartalmaz; ez a specifikus szerkezeti jellemző teszi az anyagot rendkívül érzékennyé az ultraibolya fényre.

Míg a tükörfényű fűtőhenger hőmérsékletének növelése bizonyos tartományon belül felgyorsíthatja az anyag melegítési sebességét, ezen ésszerű tartomány túllépése valójában számos negatív következménnyel jár, többek között: • Az anyag felületének romlása • A görgőtest hőfeszültség által okozott szerkezeti károsodása

Ha egy ipari henger bármilyen pontossági eltérést mutat, az ebből eredő problémák ritkán lokalizálódnak; ehelyett hajlamosak felerősödni és átterjedni az egész gyártósorra.

A fűtőhengerek közös belső szerkezetei nagyjából öt fő típusba sorolhatók: 1. Egybeömlős, egyáramlásos szerkezet spirális csatornákkal 2. Egybeömlős, kettős áramlású szerkezet tartályszerű belső térrel és spirális csatornákkal 3. Kettős bemenetű, kettős áramlású szerkezet belső spirális csatornákkal 4. Kettős bemenetű, kettős áramlású szerkezet kiterjesztett spirális keringtetéssel 5. Ellenáramú belső spirális csatornaszerkezet

A számos görgőgyártó közül a kínai székhelyű Jinhang Machinery kiemelkedik, mint specializált gyártó, amely fejlett képességekkel rendelkezik a nagyméretű, nagy pontosságú megmunkáláshoz. A görgőtestek méretezési lehetőségei a következők: • Maximális külső átmérő: 2000 mm • Maximális hossz: 8000 mm • Maximális megmunkálási pontosság: 0,002 mm

Azok az iparágak, ahol szinte szigorú követelménynek kell megfelelni az ultra alacsony érdességű tükörhengerek iránt, többek között: • Optikai vékonyréteg-ipar (Ra ≤0,05 μm) • Elektronikai anyagok ipar (Ra 0,03–0,08 μm) • Precíziós bevonatolás (Ra ≤0,05–0,1 μm) • Kiváló minőségű funkcionális fóliák és magasfényű csomagolófóliák • Nagy pontosságú fémfólia-megmunkálás