news

Anyagtudományi szempontból az EPDM gumihenger bevonatok lebomlása elkerülhetetlen természetes folyamat. Az ipari tereptapasztalatok azt mutatják, hogy az EPDM gumihengerek meghibásodásainak több mint 80%-a nem hirtelen esemény, hanem a hosszú távú öregedés és a kumulatív kopás eredménye.

A felület hosszát elsősorban a termék szélessége határozza meg. Például, ha egy 800 mm széles fóliát gyárt, a tekercset nem egyszerűen 800 mm hosszúra kell készíteni; ehelyett egy folyamatbeli ráhagyást – jellemzően további 50-200 mm-t – kell figyelembe venni az egyenletes szélhőmérséklet és a mechanikus telepítéshez elegendő hely biztosítása érdekében.

Az ipari koronahengerek teljesítményének értékelésekor a kerámiahengereket általában az iparág legjobb termékeinek tekintik. Az adatok azt mutatják, hogy a kiváló minőségű alumínium-oxid kerámiák HV1000-nél nagyobb keménységet is elérhetnek, míg a standard epoxigyanta anyagok keménysége jellemzően HV50-nél kisebb.

Mérnöki szempontból a krómozás elsődleges célja a henger felületi tulajdonságainak javítása, ezáltal a berendezések megbízhatóságának és élettartamának javítása, miközben megfelel a modern ipari termelés szigorú precíziós követelményeinek.

Az olajfűtésű ipari hengerek egyik legközvetlenebb hátránya a beszerzés és a telepítés magas költsége. A projekttervezési fázisban a vállalatok gyakran szembesülnek azzal a kihívással, hogy az olajfűtésű rendszer kezdeti beruházása jóval magasabb, mint egy vízalapú rendszeré.

A hengerlési iparágban mélyen gyökerező beszállítóként a Jinhang Machinery egyedi keményfém bevonatú hengereket kínál akár 2000 mm külső átmérővel, akár 8000 mm hosszúsággal és 0,002 mm-es megmunkálási pontossággal.

A legkeményebb ipari hengerbevonat: volfrám-karbid A laboratóriumi minőségű gyémántanyagokat leszámítva a volfrám-karbidot általában az ipari hengerek egyik legkeményebb és legpraktikusabb bevonóanyagának tekintik.

Valójában az NBR és az EPDM gumihengerek közötti különbségek messze túlmutatnak a felületi szintű specifikációkon. Több dimenzióban is jelentősen eltérnek, beleértve a molekulaszerkezetet, a kémiai stabilitást, a közegekkel szembeni ellenállást, a keménységmegtartást, a nyomófeszültséget és az élettartamot.

Az alapvető ok a modern gyártás egyre szigorúbb követelményeiben rejlik a méretpontossággal és az anyagtulajdonságok állandóságával kapcsolatban. A henger felületén bekövetkező hőmérséklet-ingadozások lényegében teljesítménybeli eltérésekhez vezetnek az anyagfeldolgozás során.

A gyakran használt acélok közé tartozik a 45-ös acél, a 40Cr, a 42CrMo, a rozsdamentes acél és az ötvözött szerszámacél. Ezek a hengerek általában kiváló mechanikai szilárdsággal és megmunkálhatósággal rendelkeznek, így ellenállnak a galvanizálás előtt szükséges precíziós esztergálási, köszörülési és polírozási folyamatoknak.

Ha nagyon nagy hőmérséklet-szabályozási pontosságra van szüksége (±1°C-on belül) Válasszon: Olajfűtésű hengert. Ha csökkenteni szeretné a hosszú távú karbantartási költségeket Válasszon: Olajfűtésű hengert. Ha a berendezés alacsony hőmérsékletű, nagy mennyiségű szárításra szolgál Válasszon: Vízmelegített henger.

A fűtőhenger túlmelegedésének korai jelei elengedhetetlenek. Azonnali beavatkozásra van szükség, ha a következő jelek bármelyike ​​megjelenik: A henger testhőmérsékletének gyors emelkedése meghaladja a beállított értéket. Ez a túlmelegedés legközvetlenebb jele.