news

A keményfém bevonatú hengerek fő előnyei: • Nagy keménység és nagy kopásállóság • Erős korrózióállóság • Jó hőstabilitás • Hosszú élettartam • Magas teljesítmény-költség arány • Széleskörű alkalmazások A keményfém bevonatú hengerek fő hátrányai: • Magasabb költségek, mint a hagyományos görgőknél • A bevonat leválhat • Magasabb feldolgozási nehézség • Alacsonyabb pontosság, mint a tömör keményfém görgőknél • Nem alkalmas extrém ütési körülményekre

Az EPDM gumihenger bevonatok természetesen felújíthatók, és a felújítási eredmények kiválóak. Ez az egyik leggazdaságosabb és leghatékonyabb módszer az EPDM gumihengerek karbantartására.

A fólia-, lemez- és lemezanyagok jellemzően lágy vagy félig olvadt állapotban vannak olyan folyamatok után, mint a hevítés, extrudálás, bevonás és kalanderezés. A hűtési sebesség hűtőhengerekkel történő pontos szabályozása nélkül a következők nem érhetők el: • Sima felület • Stabil vastagság • Egységes molekulaszerkezet • Stabil mechanikai tulajdonságok

Az ipari termelés számos feldolgozási körülménye rendkívül szigorú követelményeket támaszt a görgőfelületekkel szemben, amelyeket a hagyományos acélgörgők, a rozsdamentes acélgörgők és a krómozott görgők gyakran nem tudnak teljesíteni. Ez az alapvető oka a keményfém bevonatú görgők megjelenésének.

A gyakori porlasztási eljárások közé tartozik a HVOF (nagyfeszültségű oxigénes üzemanyagfolyadék) porlasztás, a plazmaporlasztás, a lángporlasztás és a hidegporlasztás. Mindegyik jellemzője a következő:

A görgő egy hengeres szerkezetű mechanikus alkatrész, amely képes a saját tengelye körül forogni, és közvetlenül részt vesz az anyagszállításban, formázásban vagy feldolgozásban. Amikor a hengereket ipari gyártórendszerekben alkalmazzák és folyamatos gyártási feladatokat látnak el, általában: ipari hengereknek nevezik őket.

Az EPDM ipari görgők a gumi kategóriába tartoznak, nem a műanyag kategóriába. Az EPDM egy tipikus szintetikus kaucsuk, amely etilénből, propilénből és kis mennyiségű harmadik monomerből áll.

A tükörhengerek folyamatcéljai jellemzően a következők: • Az anyagfelület síkságának fenntartása vagy javítása • Felületminőség szabályozása • További textúrák generálásának elkerülése A dombornyomó hengerek folyamatcéljai ezzel szemben a következők: • Szabályozható textúrák kialakítása az anyag felületén • A felületi struktúra megváltoztatása • Meghatározott funkcionális hatások elérése

Mérnöki szempontból a vékony falú hengerek melegítése nem feltétlenül „hajlamosabb a hődeformációra”. Az, hogy jelentős hődeformáció következik-e be, több tényező együttes hatásától függ, nem csak magától a falvastagságtól.

Igen – a legtöbb ipari gyártósor megköveteli a fűtött hengerek alacsony hőmérsékletkülönbségű működtetését. Mivel a fűtőhengerek biztosítják a teljes folyamat hőalapját, minden hőmérsékletkülönbség közvetlenül megnyilvánul az anyagban, például: • Egyenetlen vastagság • Különböző felületi fényesség stb.

Az EPDM ellenáll ezeknek a körülményeknek, mivel a váza erősen telített szerkezetű, így kevésbé hajlamos a termooxidatív reakciókra, így biztosítja az EPDM gumihengerek fizikai stabilitását gőzkörnyezetben.

A vékony falú hűtőhengerek belső szerkezeti előnyökkel rendelkeznek a magas hűtési hatékonyság eléréséhez, de ehhez speciális tervezésre, anyagokra és gyártási folyamatokra van szükség. A vékony falú hengerek hűtésének hatékonysága nem "automatikus" tulajdonság, hanem a rendszertervezés eredménye.