A vékony falú hűtőhengerek jellemzően belső csatornákkal rendelkeznek a hűtővíz vagy más hűtőközeg számára. Az ésszerűtlen csatornakialakítás az egyenetlen hűtés egyik leggyakoribb oka.
A durva polírozást a gyártási folyamatból származó maradék hibák gyors eltávolítására használják.
Durva polírozás után a tükörhenger felülete viszonylag egyenletes, de még messze van a valóban tükörsima kidolgozástól. Ebben a szakaszban finom polírozásra van szükség a végső felületi minőség eléréséhez.
A nitrilgumi legnagyobb előnye a kiváló olajállósága, különösen a következő olajos közegekkel szemben:
• Ásványolaj
• Kenőolaj
• Hidraulikaolaj
• Fűtőolaj (dízel, benzin)
• Állati és növényi olajok
• A legtöbb szénhidrogén oldószer
Hátrányuk, hogy nem alkalmasak hideg környezetre.
A gyártás a stabil, folyamatos és hatékony termelési módszerekre helyezi a hangsúlyt. Az ipari hengerek egyik alapvető értéke abban rejlik, hogy képesek a szakaszos teljesítményt sima, szabályozható, folyamatos mozgássá alakítani.
Az ipari görgők a gyártásban több alapvető funkciót látnak el, beleértve az anyagszállítást, a vezetést, a feszültségszabályozást, a felületkezelést, a fűtést vagy hűtést, a kalanderezést, valamint a korrekciót és a stabilizálást.
Szakaszos gyártás esetén a fűtött vékony falú hengerek lerövidíthetik a várakozási időt és javíthatják az egyciklusú gyártás hatékonyságát; folyamatos gyártás esetén azonban, ha a vezérlőrendszer instabil, a hőmérséklet-ingadozások felerősödhetnek.
A különböző gyárak a tükörhenger keménysége, a galvanizáló réteg jellemzői és a kívánt érdesség alapján különböző szemcseméreteket kombinálnak. A polírozás jellemzően P600-as szemcsemérettel kezdődik, és felfelé halad, biztosítva, hogy minden szakasz teljesen elfedje az előző szemcseméret okozta karcolásokat.
Nincs abszolút "jobb" hűtési módszer vékony falú hengerekhez. A vízhűtésnek és az olajhűtésnek egyaránt megvannak a maga erősségei, és a kulcs az, hogy megfelelnek-e az adott munkakörülményeknek, a szerkezeti kialakításnak és az üzemeltetési követelményeknek.
• Ha a berendezés magas hőmérsékletű, gőzös, kültéri, vegyi anyagoknak kitett, időjárásnak érzékeny vagy ózonnal teli környezetben van →
✔ Az EPDM gumi görgők jobbak
• Ha a berendezésének hosszan tartó érintkezésben kell lennie olajokkal, zsírokkal, üzemanyagokkal vagy nagy súrlódású körülmények között →
✔ Az NBR gumihengerek jobbak
A vékony falú hűtőhengerek rezgésre való hajlamának fő oka a három szerkezeti jellemzőjük:
1. Vékonyabb falvastagság és viszonylag alacsonyabb szerkezeti merevség
2. Belső hűtőközeg áramlás
3. Jelentős hőmérsékleti gradiens működés közben
A kisebb görgőfalvastagság miatt a vékony falú görgők melegítése a következőket eredményezi:
• Rövidebb hőátadási távolság
• Csökkentett hőállóság
• A görgő felülete gyorsabban éri el a célhőmérsékletet
Ezzel szemben a hagyományos, vastag falú fűtött hengereknek hosszabb időre van szükségük a belső hő egyenletes átviteléhez a henger felületére.
