news

A különböző gyárak a tükörhenger keménysége, a galvanizáló réteg jellemzői és a kívánt érdesség alapján különböző szemcseméreteket kombinálnak. A polírozás jellemzően P600-as szemcsemérettel kezdődik, és felfelé halad, biztosítva, hogy minden szakasz teljesen elfedje az előző szemcseméret okozta karcolásokat.

Ez magában foglalja, de nem kizárólagosan: • Nyersanyag-ellenőrzés • Durva megmunkálási ellenőrzés • Méretellenőrzés befejezése • Felületminőség-ellenőrzés • Dinamikus kiegyensúlyozás ellenőrzése • Funkcionális tesztelés • Késztermék újraellenőrzése

Az ipari tükörgörgők elégtelen dinamikus kiegyensúlyozási pontossága láncreakciók sorozatát indítja el; ezek a problémák nemcsak „lehetségesek”, hanem „elkerülhetetlenek”. 1. Periodikus rezgést generál 2. Tönkreteszi a tükörhenger felületét 3. Felgyorsítja a csapágyak és az erőátviteli rendszerek károsodását 4. Befolyásolja az anyagfelület minőségét

A különböző anyagok feldolgozása során a stabil és szabályozható felületi hőmérséklet fenntartása érdekében a tükörhengereket jellemzően két típusba sorolják: • Fűtött tükörgörgő • Vízhűtéses tükörgörgő

Az ipari feldolgozás során a tükörhenger és az anyag közötti „teljesen súrlódásmentes” érintkezés ideális állapota nem ideális. Épp ellenkezőleg, a mérsékelt és szabályozható súrlódás gyakran előfeltétele a stabil folyamatműködésnek.

A tükörhenger egy ipari henger, amely nagy pontosságú megmunkáláson és polírozáson esett át. Felülete rendkívül sima, jellemzően eléri az Ra0,01–0,02 μm-es vagy annál magasabb simasági fokú értéket. A tükörhengereket anyagok préselésére, húzására, formázására, polírozására vagy optikai minőségű felületmásolására használják.

A Jinhang Machinery, egy professzionális görgőgyártó Kínában, nemcsak különféle ipari görgőket gyárt, hanem egyedi megmunkálást, mélymegmunkálást, precíziós polírozást, galvanizálást, kemény krómozást és volfrám-karbid permetezési folyamatokat is kínál az ügyfél rajzai alapján, így tökéletes tükörmegmunkálást ér el.

A megmunkálás a tükörhenger gyártásának kulcsfontosságú szakasza, amely főként a durva megmunkálást, az elősimítást és a simítást foglalja magában. Nagy pontosságú tükörgörgők esetében a megengedett hiba jellemzően 0,01–0,03 mm tartományon belül van.

A Jinhang, egy kínai, kiváló minőségű ipari hengergyártó cég megmunkálási paraméterei a következők: • Maximális megmunkált külső átmérő: 2000 mm • Maximális megmunkált hossz: 8000 mm • A tükörhenger maximális felületi érdessége: RA 0,005 μm • Maximális összpontosság (koaxialitás / körkörös ütés): 0,002 mm

Professzionális hengergyártóként a Jinhang Machinery komplett, nagy pontosságú megmunkálórendszerrel rendelkezik. Berendezéseinek konfigurációja kulcsfontosságú alapot jelent ahhoz, hogy kiváló hengergyártóvá váljon.

A hagyományos görgőkkel összehasonlítva a tükörgörgők felületi síkossága és kidolgozása jelentősen javult. Ez a sima felület nemcsak a súrlódási együtthatót csökkenti, hanem jelentősen csökkenti a felületi sérülések előfordulását működés közben.

A krómozott henger egy elterjedt ipari felületkezelési technológia, amely főként egy fémkróm réteget helyez el a henger felületén galvanizálási eljárással. A tükörhenger egy felületkezelési technológia, amely mechanikus polírozási és csiszolási eljárásokat alkalmaz, hogy az ipari hengerek felülete rendkívül sima legyen.