news

• A vastagabb bevonatok valóban javíthatják az élettartamot és a kopásállóságot. • A túlzottan vastag bevonatok azonban csökkenthetik a bevonat keménységét vagy belső feszültségrepedést okozhatnak. Ezért a vastagabb bevonatok nem mindig jobbak; az optimális bevonatvastagság szorosan összefügg a felhordási körülményekkel.

Elméletileg a krómréteg a legtöbb munkakörülmény között nem fakul ki. Maga a krómfém stabilitása rendkívül magas, és a felületén lévő króm-oxid réteg hatékonyan megakadályozza a krómréteg korrodálódását a külső környezet hatására. Ezért a krómréteg általában hosszú ideig megőrzi eredeti fényét és színét, és nem fakul ki könnyen.

Az ipari krómozott hengerek krómbevonat rétegének keménysége általában 800 és 1000 Vickers keménység (HV) között van. Ez a keménységi tartomány a krómozási folyamat konkrét körülményeitől függ, beleértve az áramsűrűséget, a hőmérsékletet, a bevonóoldat összetételét stb.

Egyes cégek festékfilm réteget kívánnak felvinni a krómozott henger felületére a korrózióvédelem, az oxidációgátlás és a henger megjelenésének javítása érdekében. A krómréteg nagy keménysége és alacsony felületi energiája miatt azonban a festékfilm tapadása válhat a festési folyamat fő nehézségévé.

A krómozott henger a következő főbb szerepeket játssza a dombornyomási folyamatban: 1. Biztosítsa a nagy pontosságú textúrák préselését 2. Javítsa a kopásállóságot és hosszabbítsa meg a berendezések élettartamát 3. Őrizze meg a papír épségét

A papírgyártó soron a krómozott hengereket számos kulcsfontosságú szakaszban használják, beleértve a préselést (hatékony víztelenítés), a szárítást (egyenletes fűtés és hűtés), a kalanderezést (felületi hibák csökkentése) és a bevonatolást. A következőkben részletesen elemezzük ezeket a szakaszokat.

A mechanikus polírozás a krómozott hengerek felületéről az oxidok mechanikai erővel történő eltávolítását jelenti. Ez a módszer egyszerűen kezelhető, és gyorsan eltávolítja a felületi oxidokat, valamint helyreállítja a henger fényét.

A krómozott görgők nagy keménységük, kopásállóságuk és korrózióállóságuk miatt alkalmasak nagy pontosságú, nagy terhelésű alkalmazásokhoz, míg a gumival laminált görgőket széles körben alkalmazzák a felületi nyomásra érzékeny környezetben puhaságuk, rugalmasságuk és anyagvédelmük miatt.

A krómbevonat vastagságának ellenőrzésére számos módszer létezik, amelyek két kategóriába sorolhatók: roncsolásmentes vizsgálat és roncsolásos vizsgálat a különböző berendezések és alkalmak szerint.

Ha a krómbevonat súrlódás, ütés vagy vegyi behatás miatt megreped, megkarcolódik vagy leválik, az alatta lévő fém (általában acél) levegőnek és nedvességnek lesz kitéve. Ekkor az alatta lévő acél könnyen korrodálódik és rozsdásodik.

A krómozott görgők folyamatsorrendje: Nyersanyag-előkészítés Görgős test megmunkálása 1. Durva feldolgozás 2. Befejezés 3. Hőkezelés Előkezelés 1. Tisztítás 2. Pácolás 3. Aktiválás Galvanizálási folyamat 1. Galvanizáló berendezés előkészítése 2. Krómozási oldat előkészítése

Az ipari krómozott hengereket általában krómréteggel vonják be, és a vastagságot a felhasználási igényeknek megfelelően állítják be. Az egyrétegű krómozás már meglehetősen erős kopásállóságot és korrózióállóságot biztosít, ami a legtöbb ipari alkalmazáshoz alkalmas.