news

Az ipari koronahengerek teljesítményének értékelésekor a kerámiahengereket általában az iparág legjobb termékeinek tekintik. Az adatok azt mutatják, hogy a kiváló minőségű alumínium-oxid kerámiák HV1000-nél nagyobb keménységet is elérhetnek, míg a standard epoxigyanta anyagok keménysége jellemzően HV50-nél kisebb.

Ipari környezetben egyetlen bevonat sem „alkalmas minden üzemi körülményre”; ezért a koronahengereknek többféle bevonatlehetőséggel kell rendelkezniük a megfelelő kompatibilitás biztosítása érdekében.

Az epoxigyantás bevonatú koronahengerek alkalmazható hőmérsékleti tartománya jellemzően a következő: 80°C és 120°C között (hosszú távú folyamatos üzem esetén) Rövid távú csúcshőmérséklet mellett körülbelül 150°C-ot is képes ellenállni.

A szilikon koronahengerek a leggyakoribb, legolcsóbb és leggyorsabban cserélhető koronahenger-típusok az iparágban. Egy szilikon koronahenger tipikus élettartama: körülbelül hat hónap Ez összhangban van a legtöbb gyár tényleges üzemeltetési tapasztalataival, és összhangban van az anyag tulajdonságaival.

A Jinhang Machinery a nagy teljesítményű kerámia koronahengerek egyik vezető kínai gyártójának számít. Ha a gyártósorának rendkívül stabil kerámia koronahengerre van szüksége, amely extrém környezetben is folyamatosan képes működni, és hosszabb élettartammal rendelkezik, akkor a Jinhang az Ön választása.

A Jinhang Machinery adatai szerint a különböző bevonatok dielektromos szilárdsága nagyjából a következő: • Szilikon koronahenger: Körülbelül 400 hüvelyk/kW • Epoxigyantás koronahenger: Körülbelül 500 hüvelyk/kW • Kerámia koronahenger: Körülbelül 300 hüvelyk/kW

A különböző anyagok eltérő teljesítménykövetelményeket támasztanak a koronahengerekkel szemben. Például a műanyag fóliák nagyobb felületi energiát igényelnek, míg a fémfóliák nagyobb tisztítóhatással rendelkeznek. Ezért a koronahenger vásárlása előtt pontosan meg kell érteni, hogy milyen típusú anyagokat dolgoznak fel főként a vállalat gyártósorán.

A koronahenger egy olyan eszköz, amely nagyfeszültséget használ koronakisülés létrehozására az anyagok felületén, ezáltal megváltoztatva az anyagok felületi tulajdonságait a tapadás fokozása érdekében. Ez a koronakezelő rendszer egyik kulcsfontosságú alkotóeleme, és a nagyfeszültségű tápegységgel, a kezelőelektródával és egyéb alkatrészekkel együtt egy komplett működő rendszert alkot.

Az epoxigyantás bevonatú koronahenger szerepe: 1. Kiváló elektromos szigetelési teljesítményt nyújt 2. Védje az anyag felületét és előzze meg a sérüléseket 3. Javítsa a koronavírus-kezelés hatékonyságát és hatását 4. Korrózióállóság és a berendezések élettartamának meghosszabbítása

Ha a koronakisülés hatása jelentősen csökken (például az anyagok tapadásának csökkenése, a nyomdafestékek tapadásának romlása stb.), az gyakran azt jelenti, hogy a bevonat funkciója csökkent. Ebben az esetben a bevonat cseréje szükséges lépés a kezelési hatás helyreállításához.

A kerámia hengerek nagy kopásállóságukról és jó szigetelő tulajdonságaikról ismertek, és alkalmasak nagy intenzitású gyártósorokra. Csereciklusuk általában 18 és 36 hónap között van, a felhasználási környezettől és a karbantartási körülményektől függően.

A koronahenger egy olyan eszköz, amely koronakisüléssel kezeli az anyag felületét. A koronakisülés egy nagyfrekvenciás és nagyfeszültségű kisülési jelenség. Amikor a nagyfeszültségű elektróda és az anyag felülete közötti levegő ionizálódik, koronakisülés keletkezik, ezáltal megváltoztatva az anyag felületének fizikai és kémiai tulajdonságait.