news

A kerámia anilox hengerekhez különféle bevonóanyagok léteznek. A gyakori bevonóanyagok közé tartoznak a bauxit kerámia, az alumínium-oxid (Al2O3), a szilícium-nitrid (Si3N4) és a kompozit kerámia bevonatok. Minden bevonóanyag eltérő tulajdonságokkal és jellemzőkkel rendelkezik, és különböző ipari igényekhez alkalmas.

A kerámia anilox hengerek precíziós szerszámok, amelyeket széles körben használnak az ipari termelésben. Kiváló kopásállóságuk, kémiai stabilitásuk és kiváló cellakialakításuk miatt a nyomtatási és bevonási folyamatok "alapvető alkatrészeiként" ismertek. Ezt a hengert általában a folyékony bevonat vagy a festék mennyiségének szabályozására használják, hogy biztosítsák a nagy pontosságot és az állandóságot a gyártási folyamatban.

A kerámia anilox hengerek egyik fő folyamata a kerámia bevonatok előállítása. Ennek a folyamatnak a komplexitása a megfelelő kerámiaanyagok kiválasztásában és a bevonat pontos szabályozásában tükröződik.

A keménység az egyik fontos tényező, amely meghatározza az anyagok kopásállóságát. A kerámia anyagok keménysége általában nagyobb, mint a krómozott rétegeké, ami azt jelenti, hogy a kerámia anilox hengerek erősebb súrlódást és nagyobb nyomást is elviselnek. Olyan alkalmazásokban, mint a nyomtatás és a bevonatolás, a henger felületének hosszú ideig érintkeznie kell papírral, ruhával stb. A gyakori súrlódás és nyomás miatt a henger felülete hajlamos a kopásra.

A tömegtermelésben a nyomtatott termékek állandósága fontos kritérium a gyártási minőség mérésére. A kerámia anilox hengerek nagy pontossága és tartóssága biztosítja a festékátvitel mennyiségének állandóságát minden nyomtatási cikluson belül, elkerülve a színbeli eltéréseket vagy a festékmennyiség változásai által okozott nyomtatási hibákat.

A hálószemek száma a vízszintesen elrendezett hálószemek számát jelenti hüvelykenként, általában vonal/hüvelykben (LPI) kifejezve. Minél nagyobb a hálószemek száma, annál nagyobb a háló sűrűsége és annál kisebb a nyílás. A kerámia anilox hengerek hálóméret-tartománya az alkalmazási helyzettől függően változik, általában 1,0 cm³/hüvelyk és 20,0 cm³/hüvelyk között.

Kerámia anilox henger gyártási folyamata: 1. Előkészítési szakasz 1.1 Az aljzat kiválasztása és feldolgozása 1.2 Felület előkezelés 2. Kerámia bevonat felvitele 2.1 Termikus permetezési technológia 2.2 Bevonatvastagság-szabályozás 2.3 Bevonat utófeldolgozása 3. Anilox gravírozás 3.1 Lézergravírozási technológia 3.2 Anilox típusú 4. Bevonatvédelem

A kaparó egy olyan eszköz, amelyet kifejezetten az anilox henger felületéről a felesleges festék lekaparására használnak. Gyakran használt eszköz a kerámia anilox henger tisztítási folyamatában. A kaparót a nyomdagépre vagy a bevonatoló gépre szerelik fel.

A kerámia anilox henger egy olyan henger, amelyet a felvitt tinta és bevonófolyadék mennyiségének szabályozására használnak, és felületét nagy keménységű kerámia anyag réteg borítja. Ez a henger felülete apró barázdákkal vagy rácsokkal (azaz hálóval) van ellátva a tinta vagy a bevonófolyadék tárolására és felszabadítására.

A krómozott anilox henger alacsony kezdeti költséggel és jó költséghatékonysággal rendelkezik, ami alkalmas hagyományos gyártási forgatókönyvekhez; míg a kerámia anilox henger kiváló kopás- és korrózióállóságának köszönhetően alkalmas nagy igényű és nagy pontosságú ipari környezetekre.

Kör alakú háló térfogat Kör alakú hálók esetén a háló alakja hasonló egy henger alakjához. A kör alakú háló térfogatának kiszámításához használja a henger térfogatának standard képletét: V=π×r²×h ● V: Hálótérfogat ● r: Hálósugár ● h: Hálómélység

A vonalak/hüvelyk (LPI) egy szabvány a kerámia anilox hengerek felületi vonalainak sűrűségének mérésére. Az anilox henger felületén minél nagyobb a vonalsűrűség, annál pontosabb és egyenletesebb a festék vagy a bevonat átvitele. Az LPI általában a barázdák mélységével és alakjával van összefüggésben.