Ha egy ipari henger bármilyen pontossági eltérést mutat, az ebből eredő problémák ritkán lokalizálódnak; ehelyett hajlamosak felerősödni és átterjedni az egész gyártósorra.
A görgő egy hengeres szerkezetű mechanikus alkatrész, amely képes a saját tengelye körül forogni, és közvetlenül részt vesz az anyagszállításban, formázásban vagy feldolgozásban.
Amikor a hengereket ipari gyártórendszerekben alkalmazzák és folyamatos gyártási feladatokat látnak el, általában: ipari hengereknek nevezik őket.
A gyártás a stabil, folyamatos és hatékony termelési módszerekre helyezi a hangsúlyt. Az ipari hengerek egyik alapvető értéke abban rejlik, hogy képesek a szakaszos teljesítményt sima, szabályozható, folyamatos mozgássá alakítani.
Az ipari görgők a gyártásban több alapvető funkciót látnak el, beleértve az anyagszállítást, a vezetést, a feszültségszabályozást, a felületkezelést, a fűtést vagy hűtést, a kalanderezést, valamint a korrekciót és a stabilizálást.
Az ipari hengerek testreszabása és feldolgozása precíz folyamatfolyamatok sorozatát foglalja magában. Az előzetes tervezéstől, az anyagmegjelölésen, a feldolgozáson és a gyártáson át a felületkezelésig minden egyes elemet szigorúan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a végső ipari henger megfeleljen az ügyfél műszaki követelményeinek és használati szabványainak.
A rozsdamentes acél számos csúcskategóriás ipari henger előnyben részesített alapanyagává vált kiváló korrózióállósága és jó mechanikai tulajdonságai miatt. A rozsdamentes acél fő ötvözőeleme a króm, amelynek tartalma általában 10,5% és 30% között van, ami kiváló oxidációs és korrózióállóságot biztosít a rozsdamentes acélnak.
A volfrám-karbid bevonatú hengerek keménysége jelentősen magasabb, mint a króm-karbidé. A volfrám-karbid Mohs-keménysége közel 9, amivel csak a gyémánt előzi meg, míg a króm-karbid keménysége viszonylag alacsony. Ezért azokban az alkalmazásokban, ahol extrém kopásállóságra van szükség, a volfrám-karbid bevonatú hengerek jobban teljesítenek.
A gumihengerek egyik fő szerepe a textilfestési folyamatban annak biztosítása, hogy a festék egyenletesen behatoljon a szövet minden szálába. A festési folyamat általában magában foglalja a szövet érintkezését a festékkel mártással vagy bevonással, ekkor a gumihenger egyenletes nyomás alkalmazásával segíti a festék teljes behatolását a szövetbe.
A szénacél az egyik legalapvetőbb és leggyakoribb acéltípus. Főként vasból és szénből áll, széntartalma általában 0,2% és 2,1% között van. A széntartalom szerint a szénacél alacsony széntartalmú acélokra (<0.25%), medium carbon steel (0.25%-0.6%) and high carbon steel (>0,6%).
A poliuretán egy polimer anyag, amelyet izocianátok és poliolok kémiai reakciójával szintetizálnak. A poliuretán összetétele nagy rugalmassággal rendelkezik a különböző gyártási folyamatok, felhasználások és teljesítménykövetelmények miatt.
Az ipari görgők krómozott felületének javításának lépései:
1. Felületvizsgálat és értékelés
2. Felülettisztítás és a sérült réteg eltávolítása
3. Felületjavítás és újrakrómozás
4. Felületpolírozás és passziválás
5. Végső ellenőrzés és minőségellenőrzés
A tömegtermelésben a nyomtatott termékek állandósága fontos kritérium a gyártási minőség mérésére. A kerámia anilox hengerek nagy pontossága és tartóssága biztosítja a festékátvitel mennyiségének állandóságát minden nyomtatási cikluson belül, elkerülve a színbeli eltéréseket vagy a festékmennyiség változásai által okozott nyomtatási hibákat.
