news

A felület hosszát elsősorban a termék szélessége határozza meg. Például, ha egy 800 mm széles fóliát gyárt, a tekercset nem egyszerűen 800 mm hosszúra kell készíteni; ehelyett egy folyamatbeli ráhagyást – jellemzően további 50-200 mm-t – kell figyelembe venni az egyenletes szélhőmérséklet és a mechanikus telepítéshez elegendő hely biztosítása érdekében.

Ha nagyon nagy hőmérséklet-szabályozási pontosságra van szüksége (±1°C-on belül) Válasszon: Olajfűtésű hengert. Ha csökkenteni szeretné a hosszú távú karbantartási költségeket Válasszon: Olajfűtésű hengert. Ha a berendezés alacsony hőmérsékletű, nagy mennyiségű szárításra szolgál Válasszon: Vízmelegített henger.

A fűtőhenger túlmelegedésének korai jelei elengedhetetlenek. Azonnali beavatkozásra van szükség, ha a következő jelek bármelyike ​​megjelenik: A henger testhőmérsékletének gyors emelkedése meghaladja a beállított értéket. Ez a túlmelegedés legközvetlenebb jele.

A rozsdamentes acél kiváló magas hőmérsékletű kúszási és oxidációs ellenállása biztosítja, hogy a görgők falai ne fáradjanak ki, ezáltal megőrizve a szerkezeti stabilitást. Továbbá a rozsdamentes acél magas hőmérsékleten nem veszít gyorsan szilárdságából – ez kritikus tulajdonság, különösen a nagy sebességgel működő görgők esetében.

Az ipari fűtőhengerek hőátadása elsősorban három típusba sorolható: 1. Hővezetés: A fűtőhenger testében előforduló hőátadás legfontosabb módja. 2. Konvekció: A belső fűtőközeg cirkulációja által létrehozott elsődleges hajtóerő. 3. Sugárzás: A hő terjedésének egy olyan módja, amelyet nem szabad figyelmen kívül hagyni, különösen magas hőmérsékletű üzemi környezetben.

A fűtőhengerek közös belső szerkezetei nagyjából öt fő típusba sorolhatók: 1. Egybeömlős, egyáramlásos szerkezet spirális csatornákkal 2. Egybeömlős, kettős áramlású szerkezet tartályszerű belső térrel és spirális csatornákkal 3. Kettős bemenetű, kettős áramlású szerkezet belső spirális csatornákkal 4. Kettős bemenetű, kettős áramlású szerkezet kiterjesztett spirális keringtetéssel 5. Ellenáramú belső spirális csatornaszerkezet

Mérnöki szempontból nézve: Ipari fűtött henger túl kicsi méret • Nem elegendő hőkapacitás • Nagy hőmérséklet-ingadozások • Gyenge mechanikai merevség Túl nagy méret • Lassú felmelegítés • Magas energiafogyasztás • Fokozott gyártási és karbantartási nehézségek

Tipikus előmelegítési idő: 30–45 perc Ez az időtartomány a következő feltételekre vonatkozik: • Gyakori rozsdamentes acél fűtött henger átmérők (200–400 mm) • Fűtési hőmérséklet 80°C–120°C • A hőátadó közeg hőolaj vagy magas hőmérsékletű forró víz • Megfelelően összehangolt fűtési rendszer teljesítmény

Az előmelegítés fő célja, hogy megakadályozza a hevített henger teljes szerkezetét érő drasztikus hőmérsékleti sokkokat, ezáltal lehetővé téve, hogy a henger kiegyensúlyozott, stabil és szabályozható működési állapotot érjen el a hőmérsékleti környezetben.

A csúcskategóriás berendezésekben a fűtőhenger ±0,3～0,5 ℃-os hőmérsékletkülönbsége kiváló minőségnek számít. Ezért a körülbelül 0,5 ℃-os hőmérsékletkülönbség nemcsak mérnöki szabvány, hanem kötelező követelmény is a termékminőség biztosításához.

Az olajvezérelt fűtött hengerek precízen elrendezett spirális áramlási csatornákkal vagy többgyűrűs csatornákkal rendelkeznek. A hőforrás a keringő magas hőmérsékletű hővezető olaj. A fűtőrendszer egy külső fűtőberendezésből biztosítja a hőt, amely ezután a forró olajat a fűtött hengerbe pumpálja.

1. Hővezetés – A fő hőátadási mód a henger testén belül 2. Hőkonvekció – A fűtőközeg belső áramlásának módja 3. Hősugárzás – Magas hőmérsékleti körülmények között sem elhanyagolható 4. Érintkező hőátadás – A henger felülete és az anyag stb. között.