Az anilox henger főként a következő fő részekből áll: hengertengely, hordozó, hálószerkezet és felületi bevonat. Minden alkatrész fontos szerepet játszik az anilox henger teljesítményében.
A hűtőhengerek alkalmazási területei a napelemiparban a következők: szilícium ostya gyártási kapcsolat, fotovoltaikus vékonyréteg gyártási kapcsolat, akkumulátor modul gyártási kapcsolat és vékonyréteg akkumulátor tekercselési kapcsolat.
A gyógyszeripari csomagolóanyagok gyártási folyamata extrudálást, bevonást, nyomtatást és laminálást foglal magában. Minden egyes láncszemnek nagyon magasak a hőmérséklet-szabályozási és anyagkezelési követelményei. A hűtőhenger létfontosságú szerepet játszik ezekben a láncszemekben.
A papírgyártó iparban a Chill Roller fontos szerepet játszik számos kulcsfontosságú elemben, főként a cellulóz víztelenítésében és formázásában, a papír bevonásában és szárításában, a papír kalanderezésében és kikészítésében.
Az optikai filmek gyártási folyamatában a hűtőhenger számos kulcsfontosságú elemben játszik fontos szerepet. Ezek az elemek magukban foglalják az extrudálást (gyors és egyenletes hűtés), a bevonatolást (a bevonathibák megelőzése), a laminálást (a laminálás minőségének javítása) és a tekercselést (a film hőmérsékletének szabályozása).
Az élelmiszeriparban a Chill Roller fontos szerepet játszik számos kulcsfontosságú elemben. Például: gyártósor hűtése (élelmiszer hűtése hőkezelés után), bevonatolás és bevonatolás, csomagolás és tárolás (hűtés csomagolás és tárolás előtt).
A kemény krómozott henger létfontosságú szerepet játszik a flexográfiai nyomtatásban és a vízbázisú festéknyomtatásban, főként a következő területeken: festéktovábbító henger és anilox henger (egyenletes festékátvitel), nyomóhenger (egyenletes nyomás), hűtőhenger (gyors hűtés).
A nyomda- és festőiparban szükséges 7 fő henger:
1. Vezetőgörgő,
2. Festőhenger,
3. Tükörhenger,
4. Fűtőhenger,
5. Hűtőhenger,
6. Dombornyomó henger,
7. Nyomja össze a hengert.
