news

A vulkanizálás az ipari gumihengerek felületkezelésének leggyakoribb módja. A gumi bizonyos hőmérsékletre történő melegítésével és kén hozzáadásával térhálós szerkezetet hoz létre, ezáltal növelve a gumi keménységét, hőállóságát és kopásállóságát.

A neoprén jó alacsony hőmérsékleti és olajállósággal rendelkezik, üzemi hőmérsékleti tartománya nagyjából -30°C és 120°C között van, így alkalmas alacsony és közepesen magas hőmérsékletű alkalmazási környezetekben.

A gumihengerek keménységét általában Shore A durométerrel mérik, és a keménység 30 és 85 Shore A között mozog. Az adott alkalmazás igényeitől függően azonban a gumihengerek keménysége akár 15 Shore A, akár 90 Shore A vagy annál magasabb is lehet.

A gumihengerek, más néven gumitekercsek, hengeres, gumival borított mechanikus alkatrészek, amelyeket főként anyagok érintkezésére és kezelésére használnak olyan műveletek során, mint az átvitel, laminálás, bevonás és nyomtatás a gyártási folyamat során.

A kerámia anilox hengerek precíziós szerszámok, amelyeket széles körben használnak az ipari termelésben. Kiváló kopásállóságuk, kémiai stabilitásuk és kiváló cellakialakításuk miatt a nyomtatási és bevonási folyamatok "alapvető alkatrészeiként" ismertek. Ezt a hengert általában a folyékony bevonat vagy a festék mennyiségének szabályozására használják, hogy biztosítsák a nagy pontosságot és az állandóságot a gyártási folyamatban.

A gumihengerek egyik fő szerepe a textilfestési folyamatban annak biztosítása, hogy a festék egyenletesen behatoljon a szövet minden szálába. A festési folyamat általában magában foglalja a szövet érintkezését a festékkel mártással vagy bevonással, ekkor a gumihenger egyenletes nyomás alkalmazásával segíti a festék teljes behatolását a szövetbe.

Az ipari görgők krómozott felületének javításának lépései: 1. Felületvizsgálat és értékelés 2. Felülettisztítás és a sérült réteg eltávolítása 3. Felületjavítás és újrakrómozás 4. Felületpolírozás és passziválás 5. Végső ellenőrzés és minőségellenőrzés

A tükörhengerek előnyei: kiváló felületi minőség, nagy megmunkálási pontosság, jó kopásállóság és korrózióállóság, kiváló hővezető képesség, valamint széleskörű alkalmazási lehetőségek (például műanyag fólia, fémfólia, papír, szövet stb.). A tükörgörgők hátrányai: magas gyártási költség, könnyű sérülés, magas karbantartási igény és alkalmazási korlátok (nem alkalmasak nagy súrlódású, magas hőmérsékletű és nagy nyomású folyamatokhoz).

Kerámia anilox henger gyártási folyamata: 1. Előkészítési szakasz 1.1 Az aljzat kiválasztása és feldolgozása 1.2 Felület előkezelés 2. Kerámia bevonat felvitele 2.1 Termikus permetezési technológia 2.2 Bevonatvastagság-szabályozás 2.3 Bevonat utófeldolgozása 3. Anilox gravírozás 3.1 Lézergravírozási technológia 3.2 Anilox típusú 4. Bevonatvédelem

A papírgyártó ipar azon szakaszai, amelyek gumihengereket igényelnek: cellulóz-előkészítés, papírformázás, papírszárítás, papírbevonatolás, papírkikészítés stb.

A repülőgépiparban minden egyes alkatrész megmunkálása rendkívül nagy pontosságot igényel. A vízhűtő hengerek biztosíthatják a edzés egyenletességét és stabilitását, így minden egyes fém munkadarab teljesítménye egységes.

Azok az iparágak, amelyek gumihengereket igényelnek, többek között: nyomdaipar, csomagolóipar, textilipar, papíripar, fémfeldolgozó ipar, élelmiszeripar, elektronikai ipar, autóipar stb.