news

Az ipari olajvezető fűtőhengerek speciális hőátadó olajat használnak, más néven hővezető olajat vagy hőátadó közeg olajat. Az ilyen típusú olajokat nem kenésre, hanem hatékony, biztonságos és stabil hőátadásra tervezték.

A felület hosszát elsősorban a termék szélessége határozza meg. Például, ha egy 800 mm széles fóliát gyárt, a tekercset nem egyszerűen 800 mm hosszúra kell készíteni; ehelyett egy folyamatbeli ráhagyást – jellemzően további 50-200 mm-t – kell figyelembe venni az egyenletes szélhőmérséklet és a mechanikus telepítéshez elegendő hely biztosítása érdekében.

Ha nagyon nagy hőmérséklet-szabályozási pontosságra van szüksége (±1°C-on belül) Válasszon: Olajfűtésű hengert. Ha csökkenteni szeretné a hosszú távú karbantartási költségeket Válasszon: Olajfűtésű hengert. Ha a berendezés alacsony hőmérsékletű, nagy mennyiségű szárításra szolgál Válasszon: Vízmelegített henger.

A fűtőhenger túlmelegedésének korai jelei elengedhetetlenek. Azonnali beavatkozásra van szükség, ha a következő jelek bármelyike ​​megjelenik: A henger testhőmérsékletének gyors emelkedése meghaladja a beállított értéket. Ez a túlmelegedés legközvetlenebb jele.

A különböző hőmérsékletek eltérő oxidréteg-vastagságot eredményeznek: Ha egy rozsdamentes acél fűtőhenger folyamatosan 450°C-ot meghaladó hőmérsékleten működik, a feketedés megjelenése normális oxidációs jelenségnek tekinthető.

Az iparág mérnöki szakemberei általában egyetértenek abban, hogy a fűtőhenger szabályozásának igazi kihívása nem az, hogy "felmelegszik-e?", hanem az, hogy "a henger teljes felülete képes-e hosszabb ideig egyenletesen felmelegedni?". A spirális csatorna kialakítása egy kritikus szerkezeti megoldást képvisel, amelyet kifejezetten e cél elérésére terveztek.

A rozsdamentes acél kiváló magas hőmérsékletű kúszási és oxidációs ellenállása biztosítja, hogy a görgők falai ne fáradjanak ki, ezáltal megőrizve a szerkezeti stabilitást. Továbbá a rozsdamentes acél magas hőmérsékleten nem veszít gyorsan szilárdságából – ez kritikus tulajdonság, különösen a nagy sebességgel működő görgők esetében.

A rozsdamentes acél fűtőhengerekhez használt általános anyagok a következők: • 304-es rozsdamentes acél (Alkalmazható hőmérséklet: ≤ 350°C) • 316L rozsdamentes acél (Alkalmazható hőmérséklet: ≤ 400°C) • 310S rozsdamentes acél (Alkalmazható hőmérséklet: ≤ 900°C) • Speciális hőálló rozsdamentes acél / ötvözött acél (Alkalmazható hőmérséklet: ≥ 1000°C)

Az ipari fűtőhengerek hőátadása elsősorban három típusba sorolható: 1. Hővezetés: A fűtőhenger testében előforduló hőátadás legfontosabb módja. 2. Konvekció: A belső fűtőközeg cirkulációja által létrehozott elsődleges hajtóerő. 3. Sugárzás: A hő terjedésének egy olyan módja, amelyet nem szabad figyelmen kívül hagyni, különösen magas hőmérsékletű üzemi környezetben.

Míg a tükörfényű fűtőhenger hőmérsékletének növelése bizonyos tartományon belül felgyorsíthatja az anyag melegítési sebességét, ezen ésszerű tartomány túllépése valójában számos negatív következménnyel jár, többek között: • Az anyag felületének romlása • A görgőtest hőfeszültség által okozott szerkezeti károsodása

A fűtőhengerek közös belső szerkezetei nagyjából öt fő típusba sorolhatók: 1. Egybeömlős, egyáramlásos szerkezet spirális csatornákkal 2. Egybeömlős, kettős áramlású szerkezet tartályszerű belső térrel és spirális csatornákkal 3. Kettős bemenetű, kettős áramlású szerkezet belső spirális csatornákkal 4. Kettős bemenetű, kettős áramlású szerkezet kiterjesztett spirális keringtetéssel 5. Ellenáramú belső spirális csatornaszerkezet

Mérnöki szempontból nézve: Ipari fűtött henger túl kicsi méret • Nem elegendő hőkapacitás • Nagy hőmérséklet-ingadozások • Gyenge mechanikai merevség Túl nagy méret • Lassú felmelegítés • Magas energiafogyasztás • Fokozott gyártási és karbantartási nehézségek