news

A flexográfiai nyomtatás széles körben elterjedt nyomtatási módszer, különösen olyan anyagok nyomtatásához, mint a csomagolás, címkék és műanyag fóliák. Ebben a nyomtatási módszerben az anilox henger létfontosságú szerepet játszik.

A nyomtatási folyamat során az anilox henger és a nyomólemez szitaszámának aránya közvetlenül befolyásolja a festék átviteli hatékonyságát és a nyomtatott termék minőségét. Az általános ökölszabály az, hogy az anilox henger szitaszámának 4-6-szorosának kell lennie a nyomólemez szitaszámának.

Az anilox henger, más néven adagolóhenger, a flexonyomógépek kulcsfontosságú alkatrésze. Fő funkciója a tintatartályból a nyomólemez felületére történő átvitele a nyomtatási folyamat során. A felületre vésett apró lyukakon vagy hálókon keresztül tárolja a tintát, majd a nyomtatási folyamat során pontosan a nyomólemezre juttatja.

● Cella alakja: az anilox görgős cellák különböző alakúak lehetnek, például kerek, rombusz, hatszögletű stb. A különböző formák alkalmasak a különböző folyadékátviteli követelményekhez. ● Cellamélység: A cella mélysége határozza meg, hogy mennyi folyadékot képes tárolni. A mély cellák nagy tárolókapacitással rendelkeznek, és alkalmasak nagy viszkozitású folyadékok átvitelére; a sekély cellák alacsony viszkozitású folyadékok átvitelére alkalmasak.

Az anilox henger fő anyagtípusai: 1. Fém anyag ● Alumíniumötvözet ● Rozsdamentes acél 2. Kerámia anyag ● Alumínium-oxid kerámia ● Króm-oxid kerámia 3. Polimer anyag ● Poliuretán ● Teflon bevonat

Gyakori használat és túl nagy terhelés esetén a kerámia anilox hengerek élettartama 1-2 évre lerövidülhet. Alacsony terhelés és ritkább használat esetén azonban az élettartamuk elérheti az 5 évet vagy akár tovább is.

A kerámia anilox henger működési elve főként abban tükröződik, hogy a felületi mintázatnak köszönhetően hogyan juttatja egyenletesen a folyadékot az aljzat felületére. Ez a folyamat több láncszemet foglal magában a bevonat egyenletességének, pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.

A kerámia anilox hengerekhez különféle bevonóanyagok léteznek. A gyakori bevonóanyagok közé tartoznak a bauxit kerámia, az alumínium-oxid (Al2O3), a szilícium-nitrid (Si3N4) és a kompozit kerámia bevonatok. Minden bevonóanyag eltérő tulajdonságokkal és jellemzőkkel rendelkezik, és különböző ipari igényekhez alkalmas.

A vízhűtő hengerek precíz hőmérséklet-szabályozást biztosítanak a hűtési folyamat során, így biztosítva, hogy az anyag ne deformálódjon vagy repedjen a hűtési folyamat során fellépő egyenetlen hűtés miatt. Ez kulcsfontosságú a termékminőség és a termelési hatékonyság javítása szempontjából.

A tömegtermelésben a nyomtatott termékek állandósága fontos kritérium a gyártási minőség mérésére. A kerámia anilox hengerek nagy pontossága és tartóssága biztosítja a festékátvitel mennyiségének állandóságát minden nyomtatási cikluson belül, elkerülve a színbeli eltéréseket vagy a festékmennyiség változásai által okozott nyomtatási hibákat.

A hálószemek száma a vízszintesen elrendezett hálószemek számát jelenti hüvelykenként, általában vonal/hüvelykben (LPI) kifejezve. Minél nagyobb a hálószemek száma, annál nagyobb a háló sűrűsége és annál kisebb a nyílás. A kerámia anilox hengerek hálóméret-tartománya az alkalmazási helyzettől függően változik, általában 1,0 cm³/hüvelyk és 20,0 cm³/hüvelyk között.

Az anilox henger főként a következő fő részekből áll: hengertengely, hordozó, hálószerkezet és felületi bevonat. Minden alkatrész fontos szerepet játszik az anilox henger teljesítményében.