news

Termikus szempontból minél nagyobb a hőmérsékletkülönbség, annál egyenetlenebb a hőcsere a hűtőhengeren, és annál rosszabb a hűtés minősége. Ezért a legtöbb precíziós folyamat megköveteli, hogy a hűtőhenger hőmérséklet-különbsége a lehető legkisebb legyen, általában egy nagyon szigorú tartományon belül szabályozva.

Az EPDM gumihengerek nem szívják fel a vizet; tulajdonságaik kiváló víz- és gőzállóságot biztosítanak. Az EPDM (etilén-propilén-dién monomer gumi) etilénből, propilénből és kis mennyiségű harmadik monomerből áll, molekuláris lánca telített szerkezetű.

Az EPDM gumihengerek egyik legnagyobb „tiltott zónája” az olajos közegű környezet. Ide tartoznak: • Ásványolaj • Kenőolaj • Hidraulikaolaj • Állati és növényi olajok • Olajtartalmú emulziók

Mérnöki szempontból a fűtött vékonyfalú hengerek nem egyszerűen a hagyományos vastagfalú fűtött hengerek helyettesítői, hanem inkább egy szerkezeti választás, amely jelentős előnyökkel jár bizonyos üzemi körülmények között.

Az ipari termelés során fémes kötőanyag-fázist kell hozzáadni, hogy olvadó, ragasztható és lerakható kompozit port kapjunk, ami kulcsfontosságú alapja a volfrám-karbid bevonatú hengerek sikeres gyártásának.

A közönséges gumi, olajos közeggel való hosszan tartó érintkezés után, hajlamos a következőkre: • Duzzanat • Lágyítás • A viszkozitás változásai • Felületi repedések Az NBR gumihenger a molekuláris szerkezetében található akrilnitril jelenléte miatt természetes ellenállással rendelkezik az olajokkal szemben, és olajos környezetben is stabil méret- és fizikai tulajdonságokat képes fenntartani.

• Az öntött fóliahengerek széles körben alkalmazhatók különféle hőre lágyuló fóliaanyagokhoz. • A PE és a PP a legjellemzőbb és legmegfelelőbb anyagtípusok. • Az olyan anyagok, mint a PET és a PVC, nagyobb igénybevételt jelentenek az öntött fólia hengerekkel szemben, de továbbra is alkalmasak. • A többrétegű kompozit fóliák még szigorúbb teljesítménykövetelményeket támasztanak az öntött fólia hengereivel szemben.

Az ipari öntőfólia-henger egy nagy pontosságú ipari henger, amelyet az öntési folyamatban használnak a hűtés, az alakítás és a felület replikációjának eléréséhez az olvadt vagy félig olvadt anyaggal való érintkezés révén.

A forróolajos hengerek fő előnye egy anyagból, a hőátadó olajból ered. A hőátadó olaj, mint hőátadó közeg, a következő tulajdonságokkal rendelkezik: 1. Magas forráspontú, nem könnyen elpárolog 2. Nagy hőkapacitás, erős hőmegtartás 3. Jó folyékonyság, könnyen egyenletesen átadja a hőt 4. Alacsony nyomás, magas rendszerbiztonság

Az öntöttfólia-hengerek azok a maghengerek, amelyek közvetlenül részt vesznek az anyagalakításban és meghatározzák a termék minőségét, míg a hűtőhengereket elsősorban az anyag hőmérsékletének csökkentésére és a folyamat stabilizálására használják.

Az ipari tükörfelületű, vízhűtéses henger egy nagy pontosságú hengerlőeszköz, amelyet kifejezetten anyaghűtésre, formázásra, simításra és felületkezelésre terveztek.

• Minél simább a henger felülete, annál simább a fólia felülete • A henger felületén lévő mikroszkopikus hibák a fólia felületén is hasonló hibákat eredményeznek. Ezért az öntött fóliahenger felületi állapota nem "közvetett befolyásoló tényező", hanem az egyik legfontosabb tényező, amely közvetlenül meghatározza a fólia felületi minőségét.