news

• Viszonylag egyszerű ipari hengerek: Általában 3–5 hetet vesznek igénybe • Közepesen bonyolult, egyedi ipari hengerek: Általában 5–8 hetet vesz igénybe • Komplex szerkezetű és magas felületkezelési igényű ipari hengerek: Gyakran 8–12 hetet vagy többet igényelnek

A gumihenger gyártási folyamata a következő szakaszokra osztható: 1. Fém tüske előkészítése (esztergálás és tisztítás) 2. Gumiformula előkészítése és keverése 3. Gumibevonatolási eljárás (extrudálásos bevonat vagy kalanderezéses bevonat) 4. Vulkanizálás és kikeményítés (keményítés) 5. Precíziós csiszolás 6. Dinamikus kiegyensúlyozás 7. Felületkezelés és végső ellenőrzés

Az ipari tükörgörgők elégtelen dinamikus kiegyensúlyozási pontossága láncreakciók sorozatát indítja el; ezek a problémák nemcsak „lehetségesek”, hanem „elkerülhetetlenek”. 1. Periodikus rezgést generál 2. Tönkreteszi a tükörhenger felületét 3. Felgyorsítja a csapágyak és az erőátviteli rendszerek károsodását 4. Befolyásolja az anyagfelület minőségét

A Jinhang Machinery a nagy teljesítményű kerámia koronahengerek egyik vezető kínai gyártójának számít. Ha a gyártósorának rendkívül stabil kerámia koronahengerre van szüksége, amely extrém környezetben is folyamatosan képes működni, és hosszabb élettartammal rendelkezik, akkor a Jinhang az Ön választása.

A Jinhang Machinery nagy pontosságú hengerek széles választékát gyártja és dolgozza fel, beleértve különféle gumihengereket, poliuretán hengereket, fűtött hengereket, tükörhengereket, hűtött hengereket, koronahengereket, krómozott hengereket, volfrám-karbid hengereket és egyéb speciális hengertípusokat.

Az ipari területen a volfrám-karbid bevonatú hengerek keménysége jellemzően HV1100 és HV1600 között mozog. Ezek a keménységi paraméterek messze magasabbak, mint a hagyományos acélhengereké (HRC 30–55 ≈ HV 300–550), és jelentősen magasabbak, mint a krómozott felületeké (HV 800–1000).

A nitril-butadién gumi nem mérgező, és az NBR gumihengerek is nem mérgező termékek. A nitril-butadién kaucsuk (NBR) egy akrilnitrilből és butadiénből kopolimerizált szintetikus kaucsukanyag, amely kiváló olajállósággal, kopásállósággal és mechanikai stabilitással rendelkezik.

A különböző anyagok feldolgozása során a stabil és szabályozható felületi hőmérséklet fenntartása érdekében a tükörhengereket jellemzően két típusba sorolják: • Fűtött tükörgörgő • Vízhűtéses tükörgörgő

Az ipari feldolgozás során a tükörhenger és az anyag közötti „teljesen súrlódásmentes” érintkezés ideális állapota nem ideális. Épp ellenkezőleg, a mérsékelt és szabályozható súrlódás gyakran előfeltétele a stabil folyamatműködésnek.

A műanyag fóliák (mint például a PE, PP, PET, PA, PVC) a legérzékenyebbek a hűtőhenger hőmérsékletére. • PE/PP fólia hűtőhenger hőmérséklete: 20–40 ℃ • PET fólia hűtőhenger hőmérséklete: 10–25 ℃ • PA (nejlon) fólia hűtőhenger hőmérséklete: 15–30 ℃ • PVC fólia hűtőhenger hőmérséklete: 30–45 ℃

A professzionális hengergyártók nemcsak rajzok alapján tudnak gyártani, hanem mérnöki szintű tervezést és optimalizálást is tudnak biztosítani az Ön berendezési igényei alapján. Kínai kiváló minőségű ipari hengerbeszállítóként a Jinhang Machinery olyan hengergyártó, amely egyedi rajzokat és szerkezeti terveket tud biztosítani.

A tükörhenger egy ipari henger, amely nagy pontosságú megmunkáláson és polírozáson esett át. Felülete rendkívül sima, jellemzően eléri az Ra0,01–0,02 μm-es vagy annál magasabb simasági fokú értéket. A tükörhengereket anyagok préselésére, húzására, formázására, polírozására vagy optikai minőségű felületmásolására használják.