A szupertükörhenger nélkülözhetetlen és fontos alkatrész az optikai minőségű műanyag lapok, lemezek és fóliák gyártóberendezéseiben. Széles körben használják lemezgyártó gépekben, szalagöntő gépekben, kalander- és bevonógépekben, valamint egyéb berendezésekben fém, műanyag (PVC, ABS, PP, PE, PT, PC stb.), fólia, bőr, papír, textil és egyéb anyagok felületi kalanderezésére. A hagyományos tükörhenger felületét általában kemény krómozással vagy plazmaszórással kezelik kerámia bevonattal, amelyek közül a kemény krómozással rendelkező henger gyenge kopásállósággal és rövid élettartammal rendelkezik; A plazmaszórással ellátott kerámiahenger porozitása viszonylag nagy (kb. 3%). Csiszolás és polírozás után csak a tükörsíkot éri el, de a szupertükörhatást nem.
Az alacsony lánghőmérséklet (<1800 ℃), a nagy részecskesebesség (>700 m/s), a sűrű bevonatszerkezet és a nagy kötésszilárdság jellemzői alapján az aktív égésű nagysebességű gázporlasztás (AC-HVAF) technológiával a henger felületére porlasztva keményfém alapú cermet bevonatot visznek fel, és a henger felületi érdessége a csiszolás és polírozás után elérheti az Ra 0,01 μ M értéket (azaz a 14-es fokozatot), az élettartam pedig több mint háromszorosára növelhető a krómozott hengerhez képest. A porlasztásos bevonat főbb teljesítménymutatói: a porozitás kevesebb, mint 0,3%, a kötőerő több, mint 70 MPa, a keménység 1 300~1 450 HV, a polírozott felületkezelés pedig elérheti a 14-es szintet. Ennek a technológiának az alkalmazása tömegtermelést eredményezett.