Iparági hírek

A keményfém bevonatú görgők a leggyakoribb és jelentősen jobb teljesítményűek a krómozott görgőknél a csúcskategóriás ipari alkalmazásokban. A keményfém jellemzően olyan anyagokból áll, mint a volfrám-karbid (WC), a titán-karbid (TiC) és a króm-karbid (CrC), a bevonatot pedig termikus porlasztással, HVOF-fel vagy plazmaszórással állítják elő.

Az epoxigyantás bevonatú koronahengerek alkalmazható hőmérsékleti tartománya jellemzően a következő: 80°C és 120°C között (hosszú távú folyamatos üzem esetén) Rövid távú csúcshőmérséklet mellett körülbelül 150°C-ot is képes ellenállni.

Ha karcolások vannak az öntőfólia henger felületén: • Az anyag kitölti ezeket az apró barázdákat. • Lehűlés után megfelelő felületi hibák keletkeznek. Ezért a fóliahengeren lévő karcolások közvetlenül befolyásolják a termék megjelenését.

A hőmérséklet az egyik legkritikusabb tényező. Ha az öntött fóliahenger felületi hőmérséklete túl magas, a következők történnek: • A fólia leválik a hengerről, mielőtt kellően lehűlne. • A felület viszkózus marad. • Tapadás a görgő felületéhez.

Termikus szempontból minél nagyobb a hőmérsékletkülönbség, annál egyenetlenebb a hőcsere a hűtőhengeren, és annál rosszabb a hűtés minősége. Ezért a legtöbb precíziós folyamat megköveteli, hogy a hűtőhenger hőmérséklet-különbsége a lehető legkisebb legyen, általában egy nagyon szigorú tartományon belül szabályozva.

Az EPDM gumihengerek nem szívják fel a vizet; tulajdonságaik kiváló víz- és gőzállóságot biztosítanak. Az EPDM (etilén-propilén-dién monomer gumi) etilénből, propilénből és kis mennyiségű harmadik monomerből áll, molekuláris lánca telített szerkezetű.

Az EPDM gumihengerek egyik legnagyobb „tiltott zónája” az olajos közegű környezet. Ide tartoznak: • Ásványolaj • Kenőolaj • Hidraulikaolaj • Állati és növényi olajok • Olajtartalmú emulziók

Mérnöki szempontból a fűtött vékonyfalú hengerek nem egyszerűen a hagyományos vastagfalú fűtött hengerek helyettesítői, hanem inkább egy szerkezeti választás, amely jelentős előnyökkel jár bizonyos üzemi körülmények között.

Az ipari termelés során fémes kötőanyag-fázist kell hozzáadni, hogy olvadó, ragasztható és lerakható kompozit port kapjunk, ami kulcsfontosságú alapja a volfrám-karbid bevonatú hengerek sikeres gyártásának.

A közönséges gumi, olajos közeggel való hosszan tartó érintkezés után, hajlamos a következőkre: • Duzzanat • Lágyítás • A viszkozitás változásai • Felületi repedések Az NBR gumihenger a molekuláris szerkezetében található akrilnitril jelenléte miatt természetes ellenállással rendelkezik az olajokkal szemben, és olajos környezetben is stabil méret- és fizikai tulajdonságokat képes fenntartani.

• Az öntött fóliahengerek széles körben alkalmazhatók különféle hőre lágyuló fóliaanyagokhoz. • A PE és a PP a legjellemzőbb és legmegfelelőbb anyagtípusok. • Az olyan anyagok, mint a PET és a PVC, nagyobb igénybevételt jelentenek az öntött fólia hengerekkel szemben, de továbbra is alkalmasak. • A többrétegű kompozit fóliák még szigorúbb teljesítménykövetelményeket támasztanak az öntött fólia hengereivel szemben.

A forróolajos hengerek fő előnye egy anyagból, a hőátadó olajból ered. A hőátadó olaj, mint hőátadó közeg, a következő tulajdonságokkal rendelkezik: 1. Magas forráspontú, nem könnyen elpárolog 2. Nagy hőkapacitás, erős hőmegtartás 3. Jó folyékonyság, könnyen egyenletesen átadja a hőt 4. Alacsony nyomás, magas rendszerbiztonság