Iparági hírek

A krómozott görgők folyamatsorrendje: Nyersanyag-előkészítés Görgős test megmunkálása 1. Durva feldolgozás 2. Befejezés 3. Hőkezelés Előkezelés 1. Tisztítás 2. Pácolás 3. Aktiválás Galvanizálási folyamat 1. Galvanizáló berendezés előkészítése 2. Krómozási oldat előkészítése

Az ipari krómozott hengereket általában krómréteggel vonják be, és a vastagságot a felhasználási igényeknek megfelelően állítják be. Az egyrétegű krómozás már meglehetősen erős kopásállóságot és korrózióállóságot biztosít, ami a legtöbb ipari alkalmazáshoz alkalmas.

A kerámia anilox hengerek fő funkciója a folyadékok átvitelének pontos szabályozása, ezáltal biztosítva az anyagbevonat vagy -átvitel egyenletességét a gyártási folyamat során. Ezt a funkciót széles körben használják számos iparágban.

5 gyakori ipari anilox henger típus: 1. Kerámia Anilox henger 2. Fém Anilox henger 3. Lézergravírozott Anilox henger 4. Nikkel-anilox henger 5. Krómozott Anilox henger

A galvanizálási folyamat során, ha a krómréteg vastagsága egyenetlen, a gyenge rész feszültségkoncentrációs ponttá válik, amely használat közben repedésekre hajlamos. Ez a helyzet különösen gyakori a henger szélein vagy homorú és domború részein.

A papírgyártás során gyakran használnak különféle vegyszereket, például fehérítőt, mosószereket, bevonatokat stb. Ezek a vegyszerek korrodálják a berendezéseket. A poliuretán anyagok kiváló kémiai korrózióállóságuknak köszönhetően hatékonyan ellenállnak ezen vegyszerek eróziójának.

Az energetikai iparban a volfrám-karbid bevonóhenger fontos szerepet játszik számos kulcsfontosságú láncszemben. Például: kábelgyártás, transzformátorgyártás, energiatermelő berendezések gyártása és karbantartása, valamint erőművek karbantartása és felújítása.

A koronahengerek létfontosságú szerepet játszanak az autóiparban. A koronakezelési technológia révén az anyag felületi energiája jelentősen javítható, tapadási teljesítménye és felületi tulajdonságai javíthatók.

Bizonyos esetekben a mérsékelt hőkezelés segíthet visszaállítani a gumihenger rugalmasságát. A gumihenger bizonyos hőmérsékletre történő felmelegítésével a gumihenger anyagszerkezete meglágyul, ezáltal visszaállítva a rugalmasságát és puhaságát.

Az olajvezető fűtőhenger alapvető működési elve a hőátadó olaj hőátadó közegként való használata, amely egyenletesen juttatja el a hőt a hengertest felületére egy belső keringető rendszeren keresztül. A fűtőhenger alapvető szerkezete a következőket foglalja magában: hengertest, hőátadó olaj...

A lamináló gumihenger egy gumihenger, amelyet a laminálási eljárásban használnak, és általában egy nagy szilárdságú fémmagból és egy erre bevont gumirétegből áll. Fő funkciója két vagy több anyag szilárd összeillesztése egyenletes nyomás és hőmérséklet alkalmazásával a laminálási folyamat során.

Az acélhenger teljes egészében acél anyagból készült, szilárd szerkezetű, így alkalmas nagy terhelésű és nagy pontosságú feldolgozási műveletekhez; míg a gumihenger egy gumiréteget borít a fémmag külsejére, és az anyagmegmunkálás során elsősorban a gumi rugalmasságára és hajlékonyságára támaszkodik.