news

A hűtőhenger segít a csomagolóanyagoknak megőrizni mechanikai tulajdonságaikat és megjelenési jellemzőiket a gyors és egyenletes hűtés révén. Például a műanyag fólia elkerülheti a hűtőhenger hatása alatt fellépő hőfeszültség okozta vetemedést vagy zsugorodást, ezáltal biztosítva a fólia vastagságának egyenletességét és sík felületét.

A hagyományos görgőkkel összehasonlítva a tükörgörgők felületi síkossága és kidolgozása jelentősen javult. Ez a sima felület nemcsak a súrlódási együtthatót csökkenti, hanem jelentősen csökkenti a felületi sérülések előfordulását működés közben.

A rozsdamentes acél maga nagyobb szakítószilárdsággal és szívóssággal rendelkezik, de a krómozott hengerhez képest a rozsdamentes acél henger keménysége kissé gyengébb lehet. Ezért a rozsdamentes acél hengerek hosszú távú működés vagy nagy nyomás hatására bizonyos mértékű kopást szenvedhetnek.

A poliuretán hengerek jó rugalmassággal rendelkeznek, elnyelik az ütéseket és csökkentik a zajt, valamint jól tűrik a legtöbb ipari vegyszert. A volfrám-karbiddal összehasonlítva könnyűek, alacsonyak, és nem könnyen károsítják a berendezéseket.

A vízhűtő henger galvanizálási folyamata általában a következő főbb lépéseket foglalja magában: 1. Előkezelés · Zsírtalanítás · Savanyítás · Vízzel történő mosás · Elektrolitikus tisztítás 2. Galvanizáló réteg leválasztása · Nikkelezés · Krómozás · Rézbevonat · Kompozit bevonat 3. Utókezelés · Passzivációs kezelés · Szárítás · Polírozó kezelés · Edzőkezelés 4. Minőségellenőrzés és -vizsgálat · Vastagságérzékelés · Tapadásérzékelés · Keménységvizsgálat · Korrózióállósági vizsgálat

Az ipari görgők a mechanikus berendezések fontos részét képezik, általában hengeres alakúak, és erőátvitelre, anyagok szállítására vagy nyomás alá helyezésére szolgálnak. A görgő fő funkciója az erőátvitel a gép más részeihez, vagy az anyagok forgatás vagy gördülés útján történő szállítása a berendezésen keresztül a kívánt helyre.

A flexográfiai nyomtatás széles körben elterjedt nyomtatási módszer, különösen olyan anyagok nyomtatásához, mint a csomagolás, címkék és műanyag fóliák. Ebben a nyomtatási módszerben az anilox henger létfontosságú szerepet játszik.

Bizonyos különbségek vannak a keménység és a teljesítmény tekintetében a keményfém és a volfrám-karbid hengerek között. A volfrám-karbid rendkívül nagy keménységgel rendelkezik, elérheti a 70-90 HRC-t, de a volfrám-karbid ridegsége miatt ütésállósága és kifáradási ellenállása viszonylag gyenge.

Az ipari fűtőhenger egy olyan ipari berendezés, amely belső fűtőrendszeren keresztül melegíti a henger felületét. Az ipari hűtőhenger egy belső hűtőrendszeren keresztül vonja el a hőt a henger felületéről, így az érintkező anyag gyorsan lehűl.

A modern bevonattechnológia magas szintű fejlődése lehetővé tette a volfrám-karbid bevonatok vastagságának rendkívül nagy testreszabási pontosságát, és a hiba általában ±0,01 mm-en belül szabályozható. Ez a nagy pontosságú vastagságszabályozás megfelel az ipari berendezések hengerteljesítményre vonatkozó szigorú követelményeinek.

Az ipari hűtőhenger gyártási folyamata főként az anyagionozást, a hengerformázást, a belső csatorna kialakítását, a felületkezelést és a precíziós megmunkálást foglalja magában.

A különböző anyagok eltérő teljesítménykövetelményeket támasztanak a koronahengerekkel szemben. Például a műanyag fóliák nagyobb felületi energiát igényelnek, míg a fémfóliák nagyobb tisztítóhatással rendelkeznek. Ezért a koronahenger vásárlása előtt pontosan meg kell érteni, hogy milyen típusú anyagokat dolgoznak fel főként a vállalat gyártósorán.